Полиэтиленовая пленка – строительная, армированная, парниковая, техническая, пищевая, термоусадочная и другие виды

Полиэтиленовая пленка строительная, техническая, вторичная, парниковая

Звоните прямо сейчас.

Подробную консультацию по ассортименту продукции, ценам и специальным условиям
Вы можете получить у наших специалистов по телефону

8-800-600-47-06 8-977-523-36-30
Звонок по России бесплатный

Мы производим полиэтиленовую пленку следующих видов:

Пленка из полиэтилена высокого давления (ПВД)

Заказ по телефону:

8-495-617-08-45
8-903-247-95-91
Звонок по России бесплатный 8-964-620-96-42–>

Полиэтиленовая, парниковая (1 сорт) по ГОСТ 10354-82 и пленка термоусадочная (1 сорт) по ГОСТ 25951-83

  • Полотно, рукав, полурукав
  • Ширина от 50 до 3000 мм
  • Толщина от 15 до 300 мкм

Пленка может производиться окрашенной и с внесением различных добавок.
Изготавливаем многослойную пленку и пленку с фальцем.
Стандартные позиции отгружаем от 1 рулона.

Заказ по телефону:

8-495-617-08-45
8-903-247-95-91
Звонок по России бесплатный 8-964-620-96-42–>

Техническая пленка (2-й сорт) – прозрачная, изготавливается из вторичного сырья.

  • Полотно, рукав, полурукав
  • Ширина от 250 до 2500 мм
  • Толщина от 30 до 250 мкр

Пленка может производиться окрашенной и с внесением различных добавок.
Возможно изготовление пленки с фальцем.
Стандартные позиции отгружаем от 1 рулона.

Заказ по телефону:

8-495-617-08-45
8-903-247-95-91
Звонок по России бесплатный 8-964-620-96-42–>

Строительная пленка (3-й сорт) – непрозрачная, изготавливается из вторичного сырья.

  • Полотно, рукав, полурукав
  • Ширина от 250 до 2500 мм
  • Толщина от 30 до 250 мкр

Пленка может производиться окрашенной и с внесением различных добавок.
Возможно изготовление пленки с фальцем.
Стандартные позиции отгружаем от 1 рулона.

Пленка из полиэтилена низкого давления (ПНД)

Заказ по телефону:

8-495-617-08-45
8-903-247-95-91
Звонок по России бесплатный 8-964-620-96-42–>

Пленка ПНД (1 сорт) – изготавливается из первичного сырья.

  • Рукав, полурукав, полотно.
  • Ширина от 50 до 1500 мм.
  • Толщина от 6 до 50 мкр.

Пленка может производиться окрашенной и с внесением различных добавок.
Возможно изготовление пленки с фальцем.

Под заказ >>>
Обращайтесь к менеджеру по телефону: 8-495-617-08-45, 8-903-247-95-91
Звонок по России бесплатный 8-964-620-96-42–>

Заказ по телефону:

8-495-617-08-45
8-903-247-95-91
Звонок по России бесплатный 8-964-620-96-42–>

Армированная полиэтиленовая (1 сорт)

  • Полотно, ширина 2000-6000 мм, рулоны по 25 и 50 пог. м.
  • Толщина 120, 150, 200 мкм

Полиэтилен высокого давления (ПВД) широко применяется для производства различного вида пленок и пакетов. Продукция из ПВД обладает такими свойствами, как прочность при растяжении и сжатии, стойкость к удару. Пленки, основа которых – полиэтилен высокого давления, водо- и паронепроницаемы, но уязвимы для газов и поэтому непригодны для упаковки продуктов, чувствительных к окислению. Пакеты и пленки ПВД имеют высокую химическую стойкость.

ПВД вторичный (пленка второго, третьего сорта)

Главное преимущество вторичной пленки (2 и 3 сорта) – ее низкая стоимость. Пленка техническая изготавливается путем экструзии из вторичного полиэтилена высокого давления (ПВД марок 15803-020 и 10803-020).

Пленка техническая (строительная) – незаменимый материал:

  • используется в бытовых целях, для упаковки;
  • в производстве пластиковых труб, ящиков, емкостей и канистр;
  • в строительстве: для тепло- и гидроизоляции кровли, пола, подвальных и чердачных помещений;
  • для защиты фундаментов, строительных материалов и конструкций;
  • в машиностроении: для изготовления приборных панелей, бамперов, щитков и т.д.

Полиэтилен низкого давления (ПНД) широко применяется для производства различных пленок, пакетов и другой упаковки. Упаковку из полиэтилена низкого давления отличает прочность при растяжении и сжатии, низкое сопротивление удару, высокая водопроницаемость и химическая стойкость по отношению к агрессивным средам.

Пленку заказывают у нас потому, что:

  • Большой ассортимент в наличии на складе.
  • Возможность заказа как по весу, так и штучно.
  • Срок изготовления заказа – от 1 дня.
  • Самые низкие цены на рынке, у нас всегда можно получить скидки и специальные условия.

Компания ОптПленка – производитель полиэтилена, оптовый поставщик парниковых, пищевых, строительных и термоусадочных пленок (полотном, рукавом, полурукавом по параметрам заказчика), клейкой ленты (полипропиленовая лента с клеевым слоем), армированной светостабилизированной полиэтиленовой пленки.

Характеристики и виды термоусадочной пленки

Термоусадочная пленка — универсальный упаковочный материал, который формирует прочную, влагонепроницаемую защитную оболочку. Ее применяют для упаковывания одиночных или разрозненных грузов; в зависимости от характеристик – для продуктов питания, крупногабаритных и тяжелых предметов, товаров, имеющих собственную заводскую упаковку и т.п.

Термоусадочная пленка имеет ряд свойств, которые обеспечивают ей такую универсальность применения:

  • изменение размеров под действием нагрева. Материал уменьшается в размерах, плотно облегая груз и фиксируя его;
  • отличные оптические свойства: пленка прозрачна, не мутнеет – содержимое хорошо просматривается;
  • надежность. Устойчива к физическим и температурным нагрузкам, отличается высокой стойкостью на разрыв, растяжение, к проколам и т.п. Материал не пропускает влагу, не меняет свойств под действием солнечных лучей.

Термоусадочная пленка производится компанией “Алита” из разного полимерного сырья. От этого зависят конкретные характеристики материала.

Степень усадки. Определяет степень изменения размеров после прогрева. Степень усадки зависит от используемого полимерного сырья, а также плотности полотна. Наименьшую усадку дает ПНД (от 15 до 50%), наибольшую — полипропилен (от 70 до 80%). Материал может давать усадку в одном или в двух направлениях (одно- и двухосноориентированные пленки соответственно). Подходящий вариант выбирают в зависимости от требований к упаковыванию груза, товара.

Напряжение усадки. Измеряется в МПа, зависит от особенностей технологического процесса упаковывания, а также от сырья. Чем выше напряжение — тем с большим усилием стягивается товар, надежнее фиксирует его. Наиболее высоким напряжение усадки является для пленок из ПВХ и эскаплена.

Толщина. Определяет прочность, стойкость материала к внешним воздействиям. От толщины зависит его применение. Если она составляет до 50 мкм, материал можно использовать для одиночной упаковки небольших по весу и размеру грузов. Средняя толщина — от 50 до 100 мкм. Такая упаковка подходит для разрозненных грузов и предметов среднего размера и веса. Материалы толщиной от 100 до 250 мкм используются для формирования штабелей, стягивания материалов на паллетах, поддонах.

Требуемая толщина пленки зависит не только от способа упаковывания, но и от веса груза:

  • до 3 кг — 30 мкм;
  • до 5 кг — 40 мкм;
  • от 5 до 10 кг — 60 мкм;
  • от 10 до 20 кг — 80 мкм;
  • от 20 до 30 кг — 120 мкм и т.п.

Если используются жесткие поддоны, паллеты, при подборе пленки оптимальной толщины также учитывают коэффициент трения. Если груз будет перевозиться несколькими видами транспорта, перегружаться из одного места хранения в другое, следует использовать более толстый материал (дополнительно увеличить ее толщину на 20-30 мкм). Дополнительно можно обвязать груз полипропиленовой стреппинг-лентой.

Вид пленки. Материал может поставляться в виде полотна, полурукава, рукава. При упаковке в полотно груз обматывается им так, чтобы сформировать надежную защитную оболочку после термоусадки. Полурукава и рукава — это почти готовая упаковка, внутрь которой помещается груз. Полотно, рукава и полурукава обрезают так, чтобы после усадки упаковка закрывала всю поверхность груза. Для этого оставляют определенный «запас» материала, величина которого зависит от степени усадки. Если необходимо, дополнительно выполняется сваривание пленки, запаивание ее краев. Важно учитывать, что температура сварки всегда намного выше температуры усадки. К примеру, по опыту сотрудников компании “Алита”, материалы из ПВХ начинают давать усадку при нагреве до 110° C, а для сварки их краев требуется нагрев до 175° C.

Дополнительные характеристики и требования

Качественная термоусадочная пленка не должна иметь заметных дефектов, включая:

  • разрывы, отверстия, проколы, другие деформации;
  • запрессованные складки, заломы;
  • участки с неоднородным цветом, глянцем, прозрачностью, цветные полосы, которые возникают от перегрева сырья.

Чтобы готовая упаковка имела стабильные характеристики, термоусадочная пленка по всей площади должна иметь одни и те же показатели степени и напряжения усадки, плотности и толщины. Если эти показатели будут неодинаковыми, выполнить качественное упаковывание груза не удастся.

Показатели прозрачности и глянца поверхности также должны быть одинаковыми для всей поверхности полотна, рукава или полурукава. Если пленка поставляется окрашенной, ее цвет должен быть однородным.

Стандарты качества для термоусадочной пленки

Разработан отдельный стандарт качества — ГОСТ 25951-83. В соответствии с его требованиями термоусадочная пленка должна изготавливаться из ПВД высшего сорта либо другого полимерного сырья на его основе. Стандарт выделяет четыре категории качества: У, О, Т, П. Главное различие между ними — назначение:

  • У — применяется для полного обертывания груза;
  • О — используется для формирования бандеролей;
  • Т — для полного обандероливания одного или нескольких предметов;
  • П — к категории дополнительно относятся рукава с фальцовкой, материалы используются для формирования пакетов.

Каждая из категорий допускает изготовление полотна, рукава, полурукава, толщина составляет 30-70 мкм для У, 30-100 мкм для О, 70-100 мкм для Т, 80-200 мкм для П. Также для каждой из категорий в стандарте описаны требования к ширине, степени сжатия в продольном и поперечном направлении, прочностные характеристики и т.п.

Компания «Алита» производит полимерные упаковочные материалы и предлагает минимальные. Мы используем качественное сырье, соблюдаем требования актуальных стандартов качества, гарантируем высокий уровень характеристик для нашей продукции.

Нажимая кнопку «Отправить», вы автоматически выражаете согласие на обработку своих персональных данных и принимаете условия .

Полиэтиленовая плёнка – виды, области применения

На очередном этапе научно-технической революции, двадцатый век подарил человечеству множество новых технологий и материалов, которые определяющим образом повлияли на развитие целых отраслей хозяйствования, наложили свой отпечаток практически на все области жизнедеятельности человека. Так, бурное развитие химической промышленности позволило на промышленной основе получать вещества и продукцию, ранее известные только узким специалистам в области органической химии. Более того, низкая себестоимость, доступность и распространённость исходных материалов, позволили за относительно короткие сроки обеспечить этим изделиям широкий спектр практического применения.

В качестве примера можно привести полиэтилен, искусственно получаемое в промышленных условиях органическое соединение, химически представляющие собой длинные цепочки взаимосвязанных атомов углерода и водорода (…СН2 – СН2 – СН2…). В чистом виде – это воскообразное вещество белого цвета с температурой размягчения 80—120°С. Среди его характеристик можно отметить морозостойкость, химическую стойкость и диэлектрические свойства, стойкость к ударным нагрузкам, низкую адгезию. Этот самый распространённый в мире пластик легко поддаётся переработке и служит исходным материалом при производстве множества товаров широкого потребления.

Одним из самых известных и востребованных продуктов переработки является плёнка, тонкое полиэтиленовое полотно с различной толщиной и светопроницаемостью. Это полимерный материал с набором уникальных потребительских характеристик, среди которых нельзя не отметить:

  • Эластичность;
  • Водо-, воздухонепроницаемость;
  • Возможность термического и химического сваривания;
  • Стойкость к воздействию химически активных веществ;
  • Относительно высокая прочность на разрыв (увеличивается с толщиной);
  • Экологическая безопасность, гигиеничность;
  • Низкая себестоимость.

Благодаря этим свойствам, полиэтиленовая плёнка нашла широчайшее применение практически везде – в быту, во всех отраслях промышленности, в строительстве, в сельском хозяйстве, в сфере обслуживания населения. Каждое направление использования требует определённый тип плёнки со специфическими особенностями – и эти вопросы легко решаются производителями. Выпуск и поставка плёнки потребителям осуществляется рукавом, полурукавом, полотном, рукавом с фальцовкой в рулонах или нарезке.

Как отмечалось выше, тип материала определяет области его использования. По этим параметрам полиэтиленовая плёнка классифицируется следующим образом:

  • Прозрачная (обычная).

Изготавливается в промышленных условиях из полиэтилена высокого давления методом экструзии. Её толщина составляет от 10 мкм до 200 мкм, выпуск производится полотном, полурукавом или рукавом шириной 1000 – 3000 мм. По применению эта продукция универсальна и использование плёнки этого типа ограничивается целесообразностью.

  • Цветная.

При изготовлении такой плёнки в полиэтилен вводятся специальные красители и стабилизаторы, придающие готовому изделию определённый цвет. Спектр использования достаточно широк – от светозащиты до упаковки, использования в декоративных целях.

  • Термоусадочная.

Производится методом экструзии с последующим пневморастяжением. При нагревании до температуры, превышающей границы размягчения полиэтилена, размеры плёночного полотна или рукава сокращается до исходного размера. Это свойство идеально подходит для использования при упаковке пищевых продуктов и медицинских препаратов, требующих полной герметизации. Цветные термоусадочные плёнки предоставляют дополнительные возможности при упаковке, разделяя продукцию цветом.

  • Светостабилизированная.

Тонкая гладкая полиэтиленовая плёнка, благодаря введённым в её состав светостабилизаторам, имеет повышенную стойкость к воздействию солнечного ультрафиолета. Широко применяется в сельскохозяйственном производстве для укрытия теплиц и парников при выращивании овощей, цветов и т.п. Свойства светостабилизаторов дают дополнительный нагрев внутритепличного пространства на 3 – 5 градусов по сравнению с применением обычной плёнки. Срок службы при бережном отношении составляет 3 – 5 лет.

  • Армированная.

Для увеличения механической прочности плёнки, между двумя или тремя её слоями помещают армирующие нити, сетку из синтетического волокна. Армированная полиэтиленовая плёнка имеет расширенную функциональность, и может использоваться как тепло-, ветрозащита, кровельный материал для навесов, гидроизолирующий материал. Лёгкость материала позволяет сооружать основу для его крепления с минимальной капитальностью. Армирование обеспечивает не только усиление материала, но и увеличивает срок его службы в 3 – 4 раза.

  • Воздушно-пузырчатая.

Идеальный упаковочный материал для товаров и предметов, требующих в обращении повышенной осторожности – электроника, стекло, мебель, предметы антиквариата и т.п. Представляет собой двух – трёхслойную плёнку с заключенными между слоями, равномерно расположенными небольшими пузырьками воздуха. Может использоваться и как тепло-, звукоизоляционный материал в строительстве.

  • Стрейч.

Эта полиэтиленовая плёнка обладает высокой растяжимостью, упругостью, прозрачностью, механической прочностью, способностью при соприкосновении прилипать к поверхностям. Прекрасный упаковочный материал широкого спектра использования.

  • Техническая.

Материал относится к изделиям, не предназначенным для контакта с пищевыми продуктами. При его изготовлении используется вторичный полиэтилен, техническая полиэтиленовая плёнка дешевле других видов. Такая плёнка используется там, где сортность не имеет значения.

Из представленного видно, какими замечательными свойствами обладает полиэтиленовая плёнка, какие возможности заложены в эксплуатационных характеристиках различных её видов. И здесь нужно отдать должное «прародителю» плёнки – полиэтилену. Наверняка, ещё раскрыт не весь потенциал этого вещества и, вполне возможно, что скоро мы узнаем о новых материалах, изготовленных на его основе.

Все строительные материалы обладают коэффициентом теплопроводности: чем он выше, тем .

Термоусадочная пленка: виды, свойства и характеристики

Термоусадочная пленка для упаковки широко используется в различных отраслях промышленности. Она позволяет быстро и надежно упаковать необходимую продукцию. Под воздействием высокой температуры полиэтилен сокращается, прочно обхватывая товар.

Понятие, свойства и характеристики

Пленка термоусадочная – это разновидность упаковочного материала, который под воздействием высокой температуры сокращается и принимает форму упаковываемого в нее продукта.

Усадка составляет от 30 до 80% при нагреве до температуры 130-180 градусов С˚. Термоусадка широко используется для упаковки пищевых и непищевых изделий на специальных упаковочных конвеерах. Участие человека в технологическом процессе сведено к минимуму.

Толщина термоусадочной пленки в зависимости от вида может составлять от 10 до 250 мкм при размере от 5 см до 3.2 метра по ширине. Качество его изготовления должно соответствовать требованиям ГОСТ 25951-83. Согласно товарной номенклатуре код ТН ВЭД 3917320001.

Упаковочная термоусадочная пленка абсолютно безопасна для здоровья, поэтому ее можно использовать даже для упаковки детских товаров.

Термоусадочная пленка для упаковки — многофонкциональный и востребованный материал, так как:

  1. удобен для упаковки товара любой формы;
  2. не увеличивает вес и объем товара.
  3. дешевле картонной упаковки.

Обеспечивает защиту товара от:

  • механических повреждений;
  • грязевых и пыльных загрязнений;
  • разрушений водой или химическими продуктами;
  • несанкционированного вскрытия.

В состав термоусадочной пленки ПЭ включаются специальные светостабилизаторы. Они обеспечивают устойчивость материала даже под воздействием ультрафиолетовых лучей. От количественного содержания светостабилизирующих компонентов зависит качество и гарантийный срок использования.

Всю выпускаемую термоусаживающуюся пленку можно классифицировать на следующие виды:

  1. По виду исходного сырья. Для производства могут использоваться кристаллизующиеся ПО, ПВХ, полистирол, полиамид и целый ряд других материалов. Наибольшее распространение получила термоусадочная пленка ПВД.
  2. По степени усадки. Различают одно и двухосно ориентированные пленки. Первые на 70-80% осаживаются в продольном направлении и на 10-20% в поперечном. Вторые – в обоих направлениях имеют приблизительно одинаковую степень усадки.
  3. По толщине. В зависимости от предъявляемых требований толщина может составлять от 10 до 250 мкм.
  4. По методу производства. Подразделяются на одно и многослойные.
  5. По типу полотна. Классифицируются на рукава, полурукава и полотна.
  6. По сорту сырья: из первичных гранул производится термоусадка высшего сорта, с добавлением гранул вторичного полиэтилена – термоусадка второго сорта или «вторичка». Термоусадочная пленка из первичного сырья более прочная и эластичная, чем из вторичного, но цена на нее более высокая.

Термоусадка с перфорацией

Перфорированная термоусадочная пленка используется в основном для упаковки изделий большой длины. Например, различных видов пиломатериалов и строительных изделий. Благодаря перфорации она эффективно предотвращает образование воздушных карманов, что исключает расхождение швов в процессе транспортировки. Термоусадочная пленка с перфорацией может изготавливаться с нанесением флексопечати.

Цветная

Цветная термоусадочная пленка сохраняет все свойства обычной. Благодаря декоративному внешнему виду она эффективнее привлекает внимание потенциальных покупателей. Цветной материал также может использоваться и для индивидуальной, и групповой упаковки.

С логотипом

Термоусадочная пленка с логотипом – это эффективный способ имиджевой рекламы без дополнительных расходов. По своим свойствам нисколько не уступает обычной. Широко используется для упаковки самых различных товарных групп.

Применение

Лидеры по потреблению термоусадки – пищевые и строительные предприятия. Пленку используют на пивзаводах, предприятиях по розливу безалкогольных напитков, консервных заводах, молокозаводах, крупных хлебопекарных производствах и других сферах.

Для каждого типа применения используется своя толщина термоусадочной пленки:

  • Материал 20-50 микрон используют для упаковки сувениров, мучных изделий, колбасных изделий, птицы;
  • Пленка 50-100 микрон применяется для групповой упаковки однотипных продуктов, бутылок и др;
  • Термоусадкой толщиной 100-200 микрон упаковывают крупногабаритные штучные изделия или используют ее для штабельной упаковки (группировки партии товара на поддоне или другой основе).

Ниже рассмотрены наиболее распространенные способы использования термоусадочного полиэтилена.

Для групповой упаковки бутылок

Групповая упаковка бутылок в теромоусадочную пленку может осуществляться как с использованием картонной подложки, так и без. Она позволяет надежно зафиксировать определенное количество бутылок на время транспортировки и складирования.

На формирование блока идет от 8 до 20 бутылок. Затем происходит процесс обертывания. После термической обработки пленочная оболочка приобретает плотность, которая предохраняет бутылки от повреждения.

Лучшей считается пленка для упаковки бутылок ПЭТ, которая имеет многослойную структуру. Обычно используются размеры:

  • ширина 350-530 мм в зависимости от литража тары;
  • толщина 60 до 100 мкм.

Упаковка кирпича

Упаковка паллет кирпича в промышленную термоусадочную пленку обеспечивает надежную защиту во время транспортировки и хранения на строительной площадке. Благодаря высоким прочностным характеристикам она полностью исключает возможность возникновения растяжений и разрывов. Кроме того этот материал устойчив и к воздействию ультрафиолета, что позволяет хранить кирпич прямо под открытым небом.

Упаковка крупногабаритных грузов

Упаковка в термоусадочную пленку крупногабаритных грузов позволяет надежно защитить объекты на время транспортировки и хранения. Полиэтилен плотно обхватывает поверхность изделий, принимая их форму.

Другие варианты применения

Термоусадочная пленка – это универсальный упаковочный материал. Она широко используется для упаковки канцелярских товаров, продукции книжных издательств, медицинских и парфюмерных товаров. В пищепроме она незаменима при упаковке полуфабрикатов и хлебобулочных изделий. Флексопечать на термоусадочной пленке позволяет размещать на упаковке информацию рекламного характера, что способствует пассивному продвижению услуг и товаров.

Самые крупные производители в России

Производителей термоусадочной пленки в России существует достаточно много. Также на рынке производства упаковочных материалов постоянно появляются новые компании. Наиболее крупными из них являются следующие:

  1. ООО Дон-Полимер. Работает уже свыше 15 лет.
  2. ООО«ЭКСИМПАК», г. Санкт-Петербург.
  3. ООО «Полимер-Групп+». Занимается производством термоусадочной пленки в Татарстане.
  4. Компания Sealed Air Corp.
  5. ООО «Пандэко», г. Щёлково.
  6. ОАО «Пластик». Производит продукцию как для российского рынка, так и на экспорт.

Кроме вышеперечисленных существует и целый ряд других компаний, специализирующихся на выпуске упаковочных материалов. Благодаря относительной простоте производства и высокому спросу на готовую продукцию их количество растет из года в год. Кроме продукции российского производства на рынке упаковочных материалов можно встретить продукцию китайского и израильского производства. Ее доля в общем объеме полиэтилена незначительна.

Современные термоусадочные пленки

В современном производстве большого количества товаров народного потребления существует необходимость формирования штучной продукции в групповую упаковку с целью ее дальнейшего складирования, хранения, перевозки и т.д. Это касается широкого спектра продукции: алкогольных и безалкогольных напитков, консервов, продуктов питания в индивидуальной упаковке, а также различных непищевых товаров. В настоящее время существует три основных способа решения данной задачи: упаковка штучной продукции в коробки (гофрокартон), формирование групповой упаковки при помощи стрейч пленки и формирование групповой упаковки с использованием термоусадочной пленки. Данная статья посвящена рассмотрению современных термоусадочных пленок.

Способность полимерных пленок к изменению линейных размеров под воздействием температур является одним из уникальных свойств полимерных материалов. В основе данного эффекта лежат реологические особенности поведения макромолекул полимера: в «естественном» состоянии макромолекула свернута в клубок, при таком положении каждое элементарное звено макромолекулы находится в наиболее выгодном энергетическом состоянии. При производстве термоусадочной пленки макромолекулы в расплаве полимера подвергаются некоторой «ориентации» как в процессе прохождения расплавом технологического оборудования, но основная ориентация макромолекул происходит после выхода расплава из формующей щели: продольная – за счет вытяжки и поперечная за счет раздува, и в таком виде «замораживаются» шоковым охлаждением расплава. В результате нагрева (выше температуры плавления полимера) макромолекулы приобретают способность к движению и возвращаются в естественное состояние (клубок), в результате чего линейные размеры пленки изменяются. Соотношение продольной и поперечной усадок пленки, произведенной методом рукавной экструзии, определяется соотношением вытяжки – раздува рукава пленки, т.е. соотношением «продольной – поперечной» ориентации макромолекул в расплаве. На степень усадки в поперечном и продольном направлении влияют следующие факторы: соотношение вытяжки и раздува рукава пленки, ширина формующей щели, температура производственного процесса, а также положение линии кристаллизации расплава полимера. Впрочем, с точки зрения потребителя термоусадочной пленки, все вышесказанное не представляет большого интереса.

Настоящий обзор посвящен рассмотрению современных термоусадочных пленок, изготовленных из полиолефинов, к которым относятся различные виды полиэтиленов и полипропиленов. Термоусадочные пленки, изготавливаемые из других материалов, например, ПВХ, в данном обзоре не рассматриваются.

Современные термоусадочные пленки

Однослойные термоусадочные пленки

Базовым сырьем для производства однослойных термоусадочных пленок в России являются две марки полиэтилена: 15303-003 и 102004-003, особенностью которых является высокая вязкость, т.е. большая длина макромолекулы. Чем больше длина макромолекулы, тем больше времени ей требуется для возвращения в естественное состояние «клубка», т.е. усадочные свойства пленок, изготовленных из таких марок сырья, будут наиболее выражены. Вообще, для производства термоусадочных пленок основным сырьем являются марки с показателем текучести расплава (ПТР) от 0,3 г/10мин до 1г/10 мин, хотя встречаются исключения, например, некоторые производители используют марку 10803-020 с ПТР 2г/10мин (по экономическим соображениям). Пленка, произведенная из данных марок сырья, полностью соответствует ГОСТу по прочности и относительному удлинению: прочность такой пленки находится в пределах 16-20 МПа (требования ГОСТа – 14-15МПа) и относительное удлинение 350-500% (требования ГОСТа 250-300%).

В зависимости от условий процесса продольная усадка может составлять от 40% до 75%, поперечная от 0% (можно добиться и «отрицательной» усадки, когда пленка в процессе усадки будет удлиняться в поперечном направлении до 15-20%) до 50%. Для придания такой пленке некоторой жесткости, при производстве часто добавляют полиэтилен низкого давления, в количестве 10-15%. В целях экономии, многие производители добавляют также вторичное сырье, которое значительно дешевле первичного, при этом прочность пленки естественно снижается до минимальных требований ГОСТа (до 14-15 МПа). Для компенсации низкой прочности такую пленку выпускают с минимальной толщиной 70 мкм, стандартная толщина 80-90 мкм, пленку с добавлением вторичного сырья выпускают толщиной до 120 мкм.

Даже простую монослойную термоусадочную пленку, можно значительно улучшить, добавляя специальные полиэтилены (исключительно импортного производства) в количестве 25-30%.

Такая пленка менее чувствительна к повышенным температура в летний период, исключая разбалтывание упаковки при транспортировке. Приятным бонусом для потребителя является эффект «холодной» усадки, когда пленка усаживается в течении 3-5 часов после упаковки на 3-5% в продольном и поперечном направлениях, придавая упакованному брикету дополнительную жесткость. Перечисленные свойства позволяют производить упаковку в более тонкую пленку (50-55мкм) вместо 80-90 мкм обычной термоусадочной пленки.

Многослойные термоусадочные пленки

Некоторое увеличение прочности термоусадочных треслойных пленок (на 2-3 МПа) происходит даже если все три слоя пленки изготавливаются из одного сырья. Но трехслойные установки позволяют изготавливать более интересные для потребителя термоусадочные пленки.

Наиболее экономичным вариантом трехслойной структуры, широко распространенным в западных странах является пленка, центральный слой которой изготавливается из вторичного сырья. Такая структура практически не теряет прочности, по сравнению с однослойной пленкой, изготовленной из смеси вторичного и первичного сырья и позволяет производителю снижать себестоимость продукции. К сожалению, для потребителя в данной структуре выигрыша нет.

Наиболее интересным вариантом трехслойной структуры является следующий: центральный слой пленки изготавливается из специального импортного полиэтилена с повышенными прочностью и жесткостью, являясь как бы «несущим каркасом» термоусадочной пленки. Слой, непосредственно прилегающий к упакованной продукции, изготавливается с добавлением специальных «скользящих» (“antislip”) добавок для улучшения скольжения пленки в процессе усадки, наружный слой изготавливается из полиэтилена c высоким коэффициентом трения, подбирая либо сырье, либо добавляя в полиэтилен добавку «антиблок».

Таким образом, наружный слой пленки с большим коэффициентом трения предотвращает скольжение упакованных брикетов при паллетировании. Прочность такой пленки достигает 26-28 МПа при использовании в наружных слоях отечественных марок сырья, и может достигать 35-37 МПа при использовании во всех слоях импортных полиэтиленов. В последнем варианте пленка обладает исключительной прозрачностью и глянцем. Такие термоусадочные пленки лучше всего использовать на скоростных автоматических линиях. Особое внимание необходимо уделять снятию статического электричества при производстве пленки, а также разнотолщинности пленки. ГОСТ устанавливает разнотолщинность для высшего сорта термоусадочной пленки в пределах ± 20%, для современных упаковочных линий такая разнотолщинность не приемлема и не должна превышать 10%.

Полиолефиновая термоусадочная пленка

Полиолефиновые термоусадочные пленки – один из самых современных видов термоусадочных пленок, имеющих трехслойную структуру ПВД/полипропилен/ПВД и изготовленных по технологии двойного раздува (double bubble). В результате двухосной ориентации молекул полимера, данная пленка имеет исключительную прочность (до 80 МПа) и прозрачность. Кроме того, обычно такая пленка имеет одинаковую степень усадки в продольном и поперечном направлениях – 50%. Отличные прочностные характеристики позволяют выпускать пленку толщиной от 12 до 30 мкм взамен других видов термоусадочных пленок. Недостатком данного вида термоусадочных пленок можно считать их высокую стоимость. Кроме того, при использовании тонких термоусадочных пленок, толщиной менее 50 мкм, готовая упаковка значительно теряет в жесткости, что вызывает проблемы при дальнейшем паллетировании.

Некоторые экономические аспекты использования современных термоусадочных пленок

Необходимо отметить, что разрабатывая и с огромным трудом внедряя новые виды термоусадочных пленок, производитель, кроме собственной прибыли, как ни странно заботится и о выгоде потребителя. Тем не менее, внедрение новых видов термоусадочных пленок идет с огромным трудом. Не рассматривая больную тему современной России – «откаты», есть еще одно объяснение: непонимание большинством снабженцев проблемы или нежелание произвести самые простые расчеты.

Конечно, термоусадочная пленка для групповой упаковки не является самой затратной статьей расходов для большинства производств, с другой стороны, используя более современные виды термоусадочных пленок потребитель не только получает продукт лучшего качества, но, как ни странно, еще и значительно экономит.

Большинство потребителей термоусадочных пленок ориентируются на единственный показатель – цена за 1 кг термоусадочной пленки.
Цена на отечественный ПВД для термоусадочных пленок (июль 2009 года), составляет 42-45 руб/кг.
В тоже самое время сейчас можно купить пленку у некоторых производителей за 48-52 руб/кг. В эту цену производитель должен заложить цену электричества (на производство 1 кг пленки затрачивается около 1 кВт электроэнергии), заработную плату персонала, наконец, свою прибыль. Кстати, цена за кВт/час в России одна из самых высоких в мире. При среднемировой цене кВт/час равной 4-6 евроцента, в России цена одного кВт/час колеблется от 8 до 10 евроцента.

Пленка, продаваемая по такой низкой цене, сделана из более дешевого сырья, либо с добавлением более дешевого сырья, источник которого – вторичное сырье ПВД, т.е. производитель покупает отходы пленки, гранулирует их и выпускает пленку из полученного гранулята, цена на который в два раза ниже цены первичного сырья (около 20-23 руб/кг). Работая с такой пленкой, потребитель вынужден подстраивать оборудование под каждую партию пленки. Кроме того, поставщик часто занижает толщину пленки: говоря, что поставляет пленку толщиной 90 мкм, зачастую поставляет пленку толщиной 100 мкм (это, между прочим , соответствует ГОСТу, ±20%!), подстраховывая низкую прочность пленки. Внешний вид такой упаковки также оставляет желать лучшего. И все эти фокусы оплачивает потребитель пленки. А так цена хорошая: 48-52 руб/кг!

Сравнение разных видов групповой упаковки приведены в таблице (размер упаковки 200х200х300мм).

Техническая пленка ту

Наши рекомендации

Техническая пленка ту представляет собой результат трудов ученых, которые разрабатывали многочисленные видоизменения состава, имеющего химическую составляющую. Это обеспечило товару обильное разнообразие и использование в разных сферах.

Качества, которыми располагает техническая полиэтиленовая пленка ту, зависит от входящих в состав компонентов. Например, плёнка высокого давления обладает низкой непроницаемостью, а низкого давления имеет плотную структуру. Плёнка высокого давления располагает более модифицированным составом.

Полиэтиленовые технические пленки, нужные требования

Такой плёночный материал не выступает как токсичный, то есть не выделяет в окружающую среду вредные вещества. Пленка включается в подгруппу материалов, которые легко воспламеняются, температура возгорания 300°С, а все дополнительные характеристики напрямую идут в зависимости от состава плёночного материала.

Плёнка низкого давления:

  • Имеет защиту от механических повреждений;
  • хорошо переносит высокие температуры;
  • на едкие химические составляющие не реагирует;
  • вынослива к жирам пищевого происхождения, и маслам.

Минус плёночного материала низкого давления в том, что степень проницаемости в 5 раз значительнее, чем у плёнки высокого давления. Также не следует допускать соприкасание с углеводородами и компонентами, которые быстро воспламеняются. Плёночный материал низкого давления необходим для того, чтобы упаковывать готовый товар, который должен быть стерилизован в неизбежном режиме.

Плёнка высокого давления владеет непроницаемостью 0,91÷093 г/см2. За счёт того, что величина текучести малая, это даёт возможность сваривания кусков материи. Полиэтиленовый плёночный материал высокого давления стабилен к морозам, максимальная температура -60°С. На поверхностный слой плёнки отлично ложиться краска. Линейная плёнка высокого давления представляет собой начало для произведения многослойной пленки, которая растягивается.

Существуют стандарты технических пленок, которые регулируются следующими постановами:

  1. Плёночный материал полиэтиленовый технический – Гост 10354-82.
  2. Термоусадочный плёночный материал Гост 25951-83.
  3. Плёночный материал низкого давления Гост 16338-85.
  4. Плёночный материал высокого давления Гост 116337-77.

Техника производства

Полиэтиленовые технические пленки производят в несколько этапов. Сначала происходит сплав и выдувание состава в полу жидком состоянии. После пропускают его на выходе сквозь различные разновидности насадок. Кольцевая насадка предоставляет рукавную разновидность расфасовки, на финальной стадии из насадки выдувается материя вверх и сушится по всему периметру. После происходит затягивание на вальцы и наматывание материала в рулоны. Процесс производства такой плёнки требует большого вклада сил и труда. После того как материал выдавливается, его сушат, растягивают и разрезают. Здесь описана одна из быстрых технологий производства, получаются листы полиэтилена не более 1,5 метров. После полиэтилен переносит некоторые видоизменения, для того чтобы в итоге получился необходимый материал с необходимыми качествами и свойствами.

Химический полиэтилен производят с добавлением необходимых составляющих. Плёнку механического характера получают путём растяжки. Когда материал проходит термообработку, материал приобретает дополнительные свойства, он стаёт более устойчив к повреждениям механического характера.

Характеристики и разновидности технической плёнки

В магазине возможно увидеть различные разновидности технического полиэтилена, такие как:

  • светостабилизированый;
  • термоусадочный;
  • композиционный термоусадочный;
  • сополимерный этиленвинилацетатный гидрофильный пленочный материал.
  1. Светостабилизированая плёнка имеет стойкость переносить свет солнца, срок её эксплуатации зависит от того, какая в нём концентрация стабилизаторов. Имеет такие цвета как желтый, хеленый и другие.
  2. Термоусадочная разновидность плёнки меняет свой размер, в процессе нагрева, начинает обтягивать предмет, который находится внутри. В ширину полотно достигает 1 м 50 см, рукава 2500 мм, продольная усадка от 40 до 80%, поперечная усадка от десяти до пятидесяти процентов.
  3. Композиционно термоусадочная разновидность плёнки, имеет различные разновидности покрытия. В такой вид плёнки добавляют реагенты, которые имеют свойство изменять материал, и добавлять ему необходимые характеристики и свойства. Армированный плёночный материал с сеткой из полипропилена, также она может быть из полиэтилена. Цвет бесцветный, материал просвечивает, отправной материей выступает плёнка высокого давления.
  4. Разновидность сополимерной этиленвинилацетатной гидрофильной пленки имеет прозрачный цвет. Для создания цветной плёнки применяют полиэтилен высокого давления с добавлением красителя и стабилизатора.

Применение

Полиэтилен возможно применить везде, почти во всех областях занятий человечества, например:

  • строительство;
  • сельское хозяйство;
  • для упаковки (в промышленности).

Для строительной деятельности она применяется в виде рукава, либо полотна, толщина такого полотна составляет 60/200 мкм. Применяют плёнку для упаковки, укрытия поддона, где находятся строительные материалы. Таким образом, плёнка защищает материалы от загрязнения и попадания влаги.

В сельском хозяйстве в основном применяют тех. плёнку с наличием чёрного пигмента. Необходима такая плёнка для различных разновидностей работ, например, накрыть побеги, по-другому этот жест называют «под пар», толщина плёнки составляет от 60 мкм. Также пленка используется для такой работы, как мульчирование, здесь нужен материал плотностью от 10/60 мкм. Имеется специальная разновидность плёнки, называется гидрофильная, она прекрасно подходит для теплиц, так как она очень прозрачная.

Для упаковочных работ применяют термоусадочную плёнку, это может быть рукав или полотно. Рукав и полотно могут быть изготовлены из первичного сырья. Применяют для изготовления мешков для мусора или отходов. Такая плёнка имеет широкий ассортимент, и каждый сможет найти для себя более подходящую разновидность мешков для мусора. Имеется один минус такой плёнки, это срок разложения материала, он достаточно долгий.

Выпускают различные марки плёнки, они зависят от предназначения плёнки:

  • М;
  • Т;
  • СТ;
  • СИК;
  • СК;
  • СМ;
  • В, В1;
  • Н.
  1. М – предназначена для производства мешков для транспорта и различных изделий. Их применяют в той сфере деятельности, где необходимы прочные виды плёнок, они могут быть, как покрашены, так и не покрашены, стабилизированы, и нестабилизированные.
  2. Т- производят для товаров технического предназначения, например, для временного сооружения для строительства, для создания защиты и укрытия, для упаковки комбинированных плёнок.
  3. СТ- применяют в сельском хозяйстве как прозрачное покрытие, для того чтобы укрывать сооружения для культивирования, также для того, чтобы создавать теплицы, парники и многое другое.
  4. СИК- также применяют в сельском хозяйстве, для теплиц и парников для более сильного эффекта.
  5. СК- применяют в сельскохозяйственной отрасли, во время консервации корма.
  6. СМ- используют в отрасли сельскохозяйственной, употребляют как материал для мульчирования.
  7. В, В1- используют в строительном водном хозяйстве, и в мелиоративном. Применяют его в качестве экранов противофильтрационного характера.
  8. Н- применяют для создания товаров потребления, для народа. Применяют в виде упаковки и в бытовом применении.

Плёнка полиэтилена широко применима для изоляции пара , который производится путём экструзии расплава полиэтилена, который потом раздувают, и получают рукав при помощи водяного охлаждения.

Свойства полиэтиленовой плёнки

Полиэтиленовый плёночный материал защитит от влаги, и выступает отличным гидро и пароизоляционным материалом. Отличие полиэтилена от битумного гидроизоляционного материала в том, что полиэтилен не будет гнить, и его не смогут разрушить бактерии. Также такая плёнка значительно тоньше, чем рубероид, пергамин и гидроизол. За счёт того, что плёнка легко сваривается, такой нюанс значительно упрощает стыковку полотен между собой. Соединить шов полиэтиленовой плёнки возможно при помощи гладила металлического, происходит это при температуре 100 – 130°, делается процесс соединения швов через бумажную ленту. Наклеивание плёнки происходит на поверхность, которая должна быть изолирована, при помощи битумных пластмассовых пластинок.

Если бетон только что был уложен, и его покрывают плёнкой полиэтилена, то он улучшает качество его затвердевания. За счёт такой манипуляции, испарение влаги значительно сокращается, это обеспечивает надежность изделия. Если такую плёнку поместить под бетон и сверху его, то это даст совершенную гидратацию цемента.

Полиэтиленовый плёночный материал, выпускаемую в рулонах, используют, чтобы обособлять фундамент, чтобы не было попадание грунтовых вод. Для таких манипуляций используют плёнку, толщина которой от 0,085 до 0,200 мм. Такая толщина плёнки прекрасно выдерживает усилие, которое возникает во время усадки фундамента.

В строительных отраслях, такая плёнка активно применяется для того, чтобы накрыть подмостей и леса, такая манипуляция позволяет продолжать внешние работы в любую погоду, будь то ветер, дождь и холода.

Такую плёнку возможно выпускать разных расцветок, только помните, что покраска значительно уменьшает прозрачность плёнки. К минусам плёнки возможно отнести старение. Старение происходит за счёт взаимодействия плёнки со светом, также могут её грызть грызуны.

Ссылка на основную публикацию