Листогибочный станок – как правильно сделать своими руками, работать и регулировать устройство?

15 советов от профессионалов – правила работы на листогибе

Первое, что необходимо понимать любому мастеру – новичку или специалисту с опытом, что у любого устройства есть свои подводные камни. Любой листогибочный инструмент нуждается в постоянном контроле и проверке на технические неисправности.

Вне зависимости от вида деятельности, для которого применятся станок листогиб – изготовление доборок, резка медных или стальных листов, производство медицинской мебели – Вы должны уметь работать на нем правильно.

Важно и обязательно проводить инструктаж по ТБ, готовить мастеров-станочников, и заботиться не только о своих листогибочных устройствах, но и о здоровье работников.

Данная статья подготовлена для тех, кто только недавно начал работать на листогибах или для тех, кто только собираться купить гибочный станок и не уверен в своих силах и навыках.

Мы решили поделиться с Вами теми знаниями, которые помогут любому мастеру получать качественные изделия на своем оборудовании.

Особенности работы на листогибе

Для начала о том, что видит покупатель после доставки товара – листогиба.

Предположим, Вы купили модель для сегментной гибки и его Вам доставили в разобранном виде. Чтобы его правильно собрать и подготовить, Вы должны обратиться к инструкции листогиба. Неправильно собранное оборудование быстро сломается и не будет ремонтироваться по гарантии. Так что уделите немного времени подготовке и работайте спокойно.

Не забывайте про дополнительное оборудование к станку. Его тоже нужно настраивать и готовить к эксплуатации. Производители грамотно изготавливают к каждому станку определенную оснастку. Не стоит заменять ее аналогами неизвестных фирм.

Автоматизация производственного процесса делает свое дело. Сейчас все чаще встречается оборудование с минимальным вмешательством человека в процесс изготовления продукции. Мастер порой даже не контактирует с металлом, только наблюдает и контролирует.

Правила работы

Итак, основные правила работы на листогибочном оборудовании:

Первое, что диктуют нам правила техники безопасности – это возрастной и профессиональный уровень. К работе на гибочном станке допускаются совершеннолетние специалисты, которые прошли обучение. Для работы на некоторых моделях необходимо иметь группу по электробезопасности – например, для электромеханических и электромагнитных устройств.

Каждый работник, как бы ни банально это прозвучало, должен соблюдать трудовой распорядок, принятый на предприятии. Режим труда и отдыха никто не отменял. Даже если у Вас «горят сроки» и срочно нужно сделать заказ от важных клиентов, не стоит пренебрегать отдыхом и перерывами.

Знать свои обязанности. Если Вы не уверены, сможете ли работать на новом оборудовании, которое впервые увидели, то стоит обратиться к более опытным мастерам за помощью. Лишняя подготовка никогда не помешает.

Помнить об опасности и вреде. Травмы есть на каждом производстве, но некоторые отделываются небольшими ушибами и порезами, а некоторым везет меньше. Поэтому стоит помнить о правильном обращении с листогибами, с листовым материалом. Нужно предварительно организовать рабочее пространство – отрегулировать освещение и температуру, исключить шумы (вредные для здоровья), убедиться в исправности проводки и многое другое. Работа начинается с подготовки.

Одежда и защита. На работнике должны быть удобные вещи, обычно это специальный хлопковый костюм, ботинки, хозяйственные перчатки, очки защитные. Не стоит надевать вещи с веревками и цепями. Перед работой стоит снимать драгоценности и часы.

Перерыв для работника и для машины. Если Вы решили отдохнуть или уже выполнили всю работу, то стоит привести механизмы и основные части листогиба в первоначальное состояние. Станки с электроприводом должны быть обесточены.

Следить за неисправностями. При обнаружении даже незначительного отклонения в работе листогибочного инструмента стоит прекратить работу и установить причину. При необходимости позвать вышестоящего руководителя. Ремонт электрооборудования должен выполнять специалист.

При несчастных случаях необходимо оказывать первую медицинскую помощь пострадавшему. Также стоит известить руководителя о травме работника. Если Вы себя почувствовали плохо, у всех нас бывают простуды, стоит попросить отгул и отлежаться дома. Своевременная помощь и лечение сохранят Вам здоровье.

Проверяйте устройство перед работой. На предприятии должно быть оборудование для диагностики неисправностей станка. Вы проводите тест и выявляете неисправности еще до работы. Только после проверки и устранения неполадок, можно приступать к гибочным операциям.

Читаем инструкцию и технические характеристики. Купили станок для гибки листов до 0,9 мм, вот и не превышаем данный параметр. Не стоит гнуть 2 мм металл на модели с ручным приводом – Вы сократите срок службы оборудования. В худшем случае агрегат сразу сломается. И применяйте только те дополнительные опции к станку, которые разрешены производителем.

Следуйте поэтапной инструкции. Лучше несколько раз перечитать правила изготовления того или иного изделия, чем испортить несколько заготовок. На случай потери инструкции к станку, посмотрите видео в Интернете или поищите материалы на сайте производителя.

Если Вы впервые работаете на листогибе, то стоит подготовиться заранее. Привести в порядок рабочее место, подготовить листы, сделать необходимые замеры и положить поближе инструменты, которые могут Вам понадобиться. Гнете большой лист – зовите напарника и используйте опоры.

После работы. Проверьте инструмент, протрите его, уберите лишнюю оснастку. Смажьте подвижные детали и узлы. В руководстве к листогибу должен быть пункт по уходу за станком – почитайте, не поленитесь.

После распаковки агрегата и комплектующих, сохраняйте коробки и чеки. Упаковка пригодится при перевозках, чеки – при обращении с гарантийным случаем.

Регулярно проходите медицинские осмотры. Соблюдайте дисциплину и правила на рабочем месте, точно следуйте установкам от руководителей и работайте на совесть.

Выбирать листогибочное оборудование стоит по параметрам, необходимым для текущих цеховых или заводских работ. Определяющее значение имеет толщина гиба, длина инструмента, угол гибки. Выбирайте оборудование с умом и обращайте внимание на размеры и вес листогиба, определитесь заранее с местом для оборудования.

Мы постарались рассказать Вам об основных правилась работы с листогибочными станками. Надеемся, что данная информации окажется полезной не только новичку, но и руководителям предприятий.

Если у Вас возникнут вопросы или предложения по поводу выбора или покупки листогибочных станков на сайте «СтанкоЦентра Авангард», обращайтесь к нашим специалистам-консультантам.

Внимательно соблюдайте правила безопасности и установленные инструкции, и тогда работа с листогибочным оборудование будет для Вас приятной.


Как сделать листогиб своими руками

Разнообразные листогибочные операции – важная часть общих работ по строительству или ремонту собственного дома. Без применения специального оборудования качественно их выполнить невозможно. Для одноразовой гибки листовых заготовок допустимо арендовать подходящее приспособление у соседа или знакомого. Но при частом выполнении подобных процедур целесообразнее иметь под руками ручной листогибочный станок собственного изготовления. При наличии определённых навыков, инструмента и помещения сделать самодельный листогиб не так уж ложно.

Составление технического задания

Благодаря возможностям Интернета можно достаточно быстро подыскать необходимый комплект чертежей, а на канале YouTube даже посмотреть рекламно-информационные ролики об устройстве и принципе действия требующегося агрегата. Однако все эти материалы являются строго индивидуальными, а потому предназначались их авторами под конкретные листогибочные операции. Поэтому перед сооружением листогиба своими руками необходимо сделать правильный выбор его будущих технических характеристик. Главными из них должны быть следующие:

  1. максимальная ширина изгибаемого металла, мм;
  2. наибольшая толщина заготовки, мм;
  3. желаемый диапазон углов гибки;
  4. габаритные размеры механизма (длина, ширина, высота);
  5. требуемая точность гибки.

Непосредственный выбор предельных значений перечисленных параметров зависит от условий применения станка, который будет гнуть изделия из листовых металлов. В частности, при сооружении кровли придётся, скорее всего, иметь дело с оцинкованной жестью или сталью толщиной не более 1 мм. При обработке меди чаще употребляется ещё более тонкий лист или полоса, а при изготовлении своими руками ограждений и перил, наоборот, толщина металла может составлять 2 — 3 мм.

При выборе оптимальной ширины заготовки – листа или полосы – следует исходить из того, что ширина детали редко когда превысит 1000 мм (в крайнем случае смежные заготовки затем можно будет соединить в фальц с помощью того же станка).

Чертеж самодельного листогибочного станка

Самым сложным пунктом технического задания считается выбор оптимального диапазона значений углов гибки металлов. Если с верхним пределом – 180° – всё понятно, то нижнее значение должно быть выбрано весьма грамотно. Естественным следствием гибки большинства листовых металлов в холодном состоянии является пружинение – самопроизвольное уменьшение фактического угла гиба в связи с упругими свойствами деформируемого металла. Пружинение зависит от:

  • Пластичности материала: например, для низкоуглеродистой стали максимальный угол пружинения составляет 5 — 7°, а для высокоуглеродистых – до 10 — 12°. Ещё больше пружинят легированные стали и сплавы. В частности, для алюминиевого сплава АМг6 наибольшее пружинение может составлять 12 — 15°;
  • Толщины изгибаемой детали: с уменьшением толщины металла пружинение снижается;
  • Угла гибки: при уменьшении данного угла пружинение практически всех металлов возрастает. В частности, при сравнительно малых углах гибки (до 15 — 20°) согнуть заготовку из большинства видов листовых металлов и сплавов обычным способом на заданную величину вообще невозможно: приходится использовать агрегаты с одновременным продольным растяжением листа. Такие станки своими руками сделать неосуществимо: потребуется установка и отладка специального гидравлического привода. Поэтому в подобных случаях проще изгибать деталь обычными ударами киянки по, например, деревянной матрице.

Чертеж-схема самодельного листогиба

Как выбрать кинематическую схему гибочного станка

Наиболее доступны для изготовления своими руками станки, в которых листовой металл будет изгибаться в результате поворота подвижной траверсы. Принцип действия такого станка заключается в следующем.

Подлежащая гибке заготовка устанавливается на направляющую плоскость нижнего стола станка и фиксируется по упору, который закреплён на опорной раме устройства (желательно предусмотреть регулировку упора).

В направляющих рамы листогиба двигается возвратно-поступательно верхняя траверса, которая при своём движении вниз зажимает своей линейкой изгибаемое изделие.

Впереди нижнего стола находится поворотная балка, которая может поворачиваться вокруг своей оси. Поворот может производиться рукояткой от рычажного привода, но может быть изготовлен вариант с ножным приводом. В последнем случае руки оператора остаются свободными, что облегчает манипулирование заготовкой при её прижиме к линейке верхней траверсы. Кроме того, при ножном управлении листогибом меньше устают руки.

Набор гибочного инструмента на верхней и поворотной балках может изменяться. Проще всего с этой целью заказать комплект пуансонов и матриц с требуемыми радиусами гиба, и стандартными посадочными местами. В заказ придётся отправить все детали – линейку, прижим и т.п. – которые потребуют для своего изготовления квалифицированных фрезерных работ.

Скос верхней балки будет определять наибольшее значение угла гиба, на который может изменить свою ось листовой металл.

Что того, чтобы сделать такой агрегат своими руками, потребуются следующие материалы:

  1. стальной швеллер номером от 6 и выше;
  2. комплект стальных уголков, предназначенных для изготовления своими руками опорной рамы станка;
  3. толстолистовая широкополосная сталь, из которой будут изготавливаться поворотная, верхняя и нижняя балки;
  4. крепёжные изделия в ассортименте;
  5. пруток для изготовления ручного рычажного привода поворота балки.

Для облегчения работ можно воспользоваться также слесарными тисками, направляющими от списанного токарного станка, а также массивными петлями от стальных входных дверей.

По подобному принципу можно сделать и самодельный листогиб, используя деревянные детали. Он, правда, сможет изгибать только алюминий и тонколистовую сталь (до 1 мм толщины), но во многих случаях этих возможностей бывает вполне достаточно, а трудоёмкость работ по сооружению листогиба своими руками заметно снизится. В частности, отпадает потребность в сварочных операциях. Следует отметить, что рабочие детали такого станка должны изготавливаться только из древесины твёрдых пород (сосна, ель не подходят).

Определившись с принципом действия листогиба, можно поискать и подходящие чертежи. Впрочем, человек с инженерным образованием, сможет изготовить комплект чертежей и самостоятельно. Преимущество такого варианта состоит в том, что ряд рабочих чертежей оперативно видоизменяется и перерабатывается под конкретные возможности и исходные материалы.

Чертежи листогиба должны учитывать способ его установки. Для небольших агрегатов, например, станок для гибки может быть передвижным или даже переносным. В противном случае придётся, используя сварку, сделать устойчивое основание, иначе излишняя подвижность станка будет снижать точность работ на нём.

По готовности станка необходимо выполнить его проверку на работоспособность и точность. Для этого изгибают тестовую полоску из толстого картона необходимой толщины. Если гиб выполнен правильно, то высота полок полоски будет одинаковой, а на её поверхности не останется следов от деформирующего инструмента.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Инструменты

Листогибочный станок – достаточно простой инструмент, позволяющий из листового металла изготавливать заготовки для строительных работ. На практике, такое оборудование чаще используют производители металлических изделий, а бытовые потребители, для решения хозяйственных задач, предпочитают покупать готовую продукцию.

Отчасти с этим можно согласиться, ведь новый станок – это дорогое и нецелесообразное приобретение. Однако, задействовав немного инженерного мышления, можно сделать простейший ручной листогиб самостоятельно.

Содержание

Что собой представляет листогибочный станок

Изготовление качественных изделий из столь прочного материала, как металл – невозможно без применения специальных устройств. С целью облегчения ручного труда и повышения производительности создается новое оборудование. Одним из подобных открытие стал листогибочный станок.

Листогиб – металлопрокатный станок, который используется для сгибания алюминия, латуни, стали и других листов металла. Листогибочный станок изгибает листы под заданным углом, при этом плоскостность материала не нарушается.

Для организации небольшого производства или выполнения работ на приусадебном участке не обязательно приобретать дорогостоящее оборудование, можно изготовить ручной листогибочный станок своими руками.

Самодельный вариант способен обрабатывать листовой металл толщиною до 1,5-2 мм и длиною заготовки до 4 м, угол изгиба – 180°. Листогибочный станок ручного типа состоит из основания, обжимного пуансона с рычагом и прижима.

Фабричные листогибы часто оснащены дополнительными функциями. Одна из наиболее востребованных – это резка металла. Роликовый нож изготовляется из высоколегированного сплава стали, покрытого специальным лаком. Срок службы резца практически не ограничен, однако периодически нож надо будет затачивать (одного затачивания хватит для обработки 25 кг металла толщиною не более 0,8 мм).

Область применения листогибочного станка

Листогибочный станок имеет широкую область применения в следующих отраслях народного хозяйства:

  • строительство – изготовление металлической кровли и ее элементов, производство незамкнутых и замкнутых профилей, вентиляционных шахт, воздуховодов, оконных и дверных переплетов, карнизов, профнастила, металлочерепицы и элементов металлического сайдинга;
  • мебельное производство – создание коробов, конусов и цилиндров;
  • машиностроение – изготовление запчастей, сборка различных типов кузовов автомобилей;
  • электроника – создание корпусов бытовой электронной аппаратуры (стираные машины, микроволновые печи, холодильники и т.д.);
  • авиа- и кораблестроение.

Виды листогибочных станков

Главный критерий, по которому делятся все листогибочные станки – тип привода рабочего органа.

Листогиб с ручным приводом – изделие изгибается за счет физического воздействия на поворотную балку. Некоторые модели оснащены педалью. Станок предназначен для обработки металла небольшой толщины на небольшие углы.

Ручной листогиб часто встречается в сараях и гаражах бытовых пользователей, которые используют устройства для сгибания жестяных листов. Установив скобы или опорные балки на нужный радиус сгиба, можно в домашних условиях создавать сложные детали.

Самодельный ручной листогибочный станок: видео

В моделях ручного листогиба не предусмотрены узлы скольжения и трения – это делает оборудование менее прихотливым и более прочным.

Листогиб с механическим приводом – стационарная машина, работающая от энергии маховика. Принцип работы механического листогибочного станка следующий: гибка осуществляется при нажатии на рычаг. Изменение длины рычага (узел соединения толкателя и ручки перемещается) приводит к увеличению усилия, воздействующего на заготовку. Использование таких станков несколько ограничено, так как работа с ними требует применения физической силы.

Усовершенствованный вариант механического листогиба – электромеханический станок. Источником энергии в данном случае служит мощность электродвигателя. Электромеханические станки завоевали популярность среди пользователей, благодаря своей универсальности и удобству применения.

Заготовка укладывается на матрицу, оператор нажимает на пусковую кнопку, и двигатель приводит в движение редуктор, толкатель и пуансон – производится выгиб или прогиб листа в нужной плоскости и заданными параметрами.

Усилие на электромеханических станках может достигать нескольких сот килограмм, а при наличии мощного двигателя – и тонну

Современная индустрия машиностроения на 70% укомплектована листогибами с электромагнитным приводом. Данные установки имеют ряд преимуществ:

  • малые габаритные размеры;
  • бесшумность работы;
  • высокая скорость изгибания.

Принцип работы электромагнитного листогиба базируется на создании магнитного поля между пуансоном и матрицей. Пуансон свободно закреплен на пружине, матрица устанавливается под ним, исходя из формы будущего изделия. В пуансоне, или под ним, находится катушка индуктивности, которая создает мощное магнитное поле во время подачи на ее обмотку напряжения. Магнитное поле притягивает пуансон и матрицу друг к другу – заготовка плотно зажимается между ними и принимает заданную геометрию.

Применение такого метода позволяет «штамповать» в минуту несколько сот деталей.

Конструкция ручного листогиба

Конструкция листогибочного ручного станка состоит из таких основных элементов:

  • прижимная балка зажимает сгибаемую или отрезаемую жесть;
  • гибочная балка загибает металлический лист; возможности сгибания в разных моделях отличаются – обычно угол сгибания составляет от 0° до 180°;
  • дисковый нож, выполненный из высокопрочной стали и покрытый порошковой краской; в среднем, ресурс работы ножа – 2500 п.м. жести толщиною не более 0,5 мм;
  • угломер – размерный диск, позволяющий быстро выполнить гиб жести под любым углом без установки ограничителя;
  • задний стол (ограничитель подачи), на котором размещается и перемещается рабочий лист металла;
  • рукоятка зажима позволяет привести в рабочее положение прижимную балку;
  • натяжное устройство гибочной и основной балки – настройка формы балок для создания качественного гиба изделия.

Некоторые модели станков оснащены поворотными колесными блоками с тормозами – это позволяет свободно перемещать листогиб и фиксировать его в выбранном положении.

Изготовление листогибочного станка своими руками

Рассмотрим пример изготовления ручного листогиба, так как его конструкция наиболее проста, а производительности такого станка вполне хватит для обработки металла в бытовых целях.

Разработка ТУ и чертежа станка

Самодельный листогибочный станок надо сконструировать таким образом, чтоб при работе основная нагрузка приходилась на самые выносливые и сильные мышцы (бицепсы, широкие спины, икроножные и бедренные), а отдача станка (реакция) станка прижимала стопы к полу. При таком устройстве работа не будет изнурительной.

Схема самодельного листогиба будет зависеть от его назначения:

  1. Первый способ позволяет сгибать листы под углом 90°. Сгиб получиться качественным, если на траверсу больше налегать с нижней части, подавая ее немного вперед. На этом принципе основаны почти все листогибочные станки, сделанные своими руками.
  2. Второй способ – обустройство листогибочного пресса. Такое оборудование применяется только в промышленности. Пресс дорого стоит, требует квалифицированного обслуживания и очень травмоопасен.
  3. Третий способ – проходной (протяжной) листогиб. Радиус изгиба листа варьируется в зависимости от расположения валков. Протяжные листогибочные станки многофункциональны. Гладкие валки используются при выгибании заготовок обечаек кожухов, изготовлении секций широких труб. Профилированные листогибочные вальцы – для протяжки элементов кровли: ендов, коньков, отбортовок и водостоков.

Первый вариант устройства – более приемлем для бытового потребителя. Для разработки чертежа станка необходимо определиться с техническими характеристиками, которые возлагаются на оборудование:

  • максимальная толщина обрабатываемого металла: 0,6 мм – оцинковка, 1 мм – медь, 0,7 мм – алюминий;
  • ширина металлического листа – не более 1 м;
  • наклон сгибания – не менее 120°;
  • количество бесперебойных рабочих циклов – около 1200;
  • обработка нестандартных заготовок или спецсталей – не желательна.

Чертежи листогибочных станков можно подсмотреть в интернете. Довольно удачным для самостоятельного изготовления является конструкция, приведенная ниже.

Станок будет выдавать стабильный результат, а максимальный угол наклона равен 135°.

Подбор материалов

Для изготовления рабочих узлов станка можно задействовать следующие материалы:

  • деревянный брус – для создания «подушки» (на чертеже – вкладыш из дерева);
  • швеллер 100-120 мм – основание листогиба;
  • металлический лист 6-8 мм – правая щечка;
  • прижимную балку лучше сварить из уголков 60 и 80 мм;
  • штырь диаметром 10 мм для изготовления оси пуансона;
  • пунсон может быть выполнен в виде уголка 80-100 мм или швеллера того же типоразмера;
  • рычаг пуансона выполняется из прутка диаметром 10 мм.

Совет. Пуансон лучше изготовить из швеллера, а не уголка. Отдача от сгибаемого металла на пуансон неравномерна по ширине: по центру – она максимальна, а на краях – минимальна. Это приводит к тому, что в середине уголок прогибается и сгиб получается вздутый. Дополнительная боковая сторона швеллера берет на себя растягивающее напряжение, преобразуя его в сжатие.

Кроме того, практика показывает, что пуансон из уголка выдерживает порядка 200 гибок, а швеллер такой же ширины – более 1200

Деталировка конструкции и сборка

Схема сборки ручного листогиба указана на рисунке, где:

  1. струбница (винт М8-М10 с пяткой и воротком, уголок 40-60 мм);
  2. щечка;
  3. основание;
  4. уголок 110 мм – кронштейн;
  5. прижимная балка;
  6. ось пуансона;
  7. пуансон.

Нижнюю поверхность прижимной балки надо фрезеровать. Это необходимо делать после полной сварки всего узла. При чем, «выглаживание» прижима болгаркой или напильником – недопустимы.

Максимально допустимая неровность поверхности прижима – не более ½ толщины сгибаемого листа. В нашем случае минимальная толщина сгибаемого листа равна 0,2 мм

Весь процесс сборки станка можно разбить на следующие этапы:

  1. Из швеллера изготовить основание.
  2. Прижим листогиба желательно усилить дополнительным профилем. Длина прижима должна быть на 50-70 мм короче основания.
  3. К торцам прижимной балки приварить кронштейны из отрезов уголков.
  4. Края полок уголков прижима, которые будут соприкасаться с изгибаемым листом, надо фрезеровать и сделать их параллельными основанию.
  5. В центре полки углов-кронштейнов просверлить отверстие (диаметр – 8 мм).
  6. Обжимной пуансон должен быть короче прижимной балки на 10 мм.
  7. Из стального прутка изготовить ручку-рычаг и приварить ее к пуансону.
  8. Из листа стали изготовить щечки и просверлить в них отверстие (диаметр – 10 мм).
  9. С торцов уголка пуансона (с ребра) снять фаску: длина – 30 мм, глубина – 5 мм. Отверстие необходимо для вставки стальных осей диаметром 10 мм.
  10. С торцов основания (на ребре) снять фаску: длина – 32 мм, глубина – 6 мм.
  11. Приварить оси таким образом, чтоб направление осевых линий прутка и ребер уголка совпадало.
  12. Предварительная сборка:
    • пуансон и основание закрепляются слесарными тисками;
    • полка уголка и полка швеллера должны находиться в одной плоскости;
    • на оси пантуса надеть щечки, прихватив их в нескольких точках к основанию электросваркой.
  13. Пробная гибка:
    • лист мягкого метала уложить на поверхность пуансона;
    • зафиксировать лист сверху прижимной балкой, притягивая его к основанию шпильками с накладками или струбцинами;
    • проверить положение щечек;
    • приварить окончательно щечки к основанию.
  14. По отверстиям в кронштейнах прижима просверлить отверстия в основании (диаметр – 8 мм), нарезать резьбу М10.
  15. Снизу основания в резьбовые отверстия завинтить болты. Головки болтов прихватить сваркой.
  16. Прижим притянуть к основанию, используя гайки М10. Под головки подложить шайбы.

Техника безопасности при работе с листогибочным станком

Листогибочный станок – травмоопасное устройство, и при работе с ним, соблюдение правил по технике безопасности должно быть на первом месте.

Перед началом работы на покупном станке, необходимо ознакомиться с инструкцией, определить на обработку какого материала рассчитано оборудование, и выполнить все предписанные меры по технике безопасности.

Перед запуском самодельного или покупного станка необходимо:

  1. Проверить состояние рабочей обуви и одежды. В одежде не должно быть свободно свисающих элементов; все пуговицы, молнии, манжеты на рабочей рубашке (куртки) надо застегнуть.
  2. Проверить состояние рабочих узлов и их крепление. При возникших неполадках – устранить неисправности.
  3. Рабочее место вокруг станка должно быть не меньше 0,75-1 метра. Проход должен быть свободным и не загроможденным.
  4. Проверить исправность и достаточность освещения.
  5. Заготовки разместить возле рабочего места.
  6. На станке недопустимо гнуть листы металла, толщина которых превышает допустимые нормы.
  7. Включенный станок категорически запрещено оставлять без присмотра.

Потратив не слишком много времени и используя недорогой материал, можно собственноручно изготовить удобный и практичный ручной листогиб, который станет незаменимым помощником в приусадебном хозяйстве.

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

    Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

Для гибки листового металла

Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

    Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

Вырезаем выемки под петли

Хорошо провариваем петли

К шляпке болта приварить отрезки арматуры

Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

    Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Ручной листогиб своими руками: способы изготовления и видео

Листогиб должен присутствовать в арсенале каждого мастера, особенно он необходим для тех, кто занимается холодной ковкой. Ведь при выполнении этой работы требуется часто сгибать детали металлической заготовки. Такое устройство обладает высокой надёжностью, к тому же его легко эксплуатировать. Однако профессиональное оборудование стоит дорого, поэтому многие предпочитают делать листогибочный станок своими руками.

Предназначение и особенности листогиба

К сожалению, невозможно создавать качественные элементы из металла без использования специальных приспособлений. Чтобы повысить производительность и облегчить ручной труд, постоянно производят новые устройства. К ним относится и листогиб, который представляет собой металлопрокатный станок. Его применяют для сгибания такого металла, как: сталь, латунь и алюминий. На этом станке листы изгибают под определённым углом, не нарушая при этом их плоскостность.

Не стоит покупать дорогостоящее устройство, если собираетесь открыть небольшое производство либо выполнять работы на дачном участке. Для подобных целей лучше создать самодельный листогиб.

На станке, сделанным своими руками, получится обрабатывать листовой металл толщиною до 2 мм. Чаще всего такое ручное оборудование состоит из следующих частей:

  • прижима;
  • основания;
  • обжимного пуансона с рычагом.

Фабричные листогибочные станки имеют дополнительные возможности. Самой популярной функцией является резка металлических листов. Роликовый нож у такого оборудования выполнен из высоколегированного сплава стали, обработанного специальным лаком. Резец имеет большой срок службы, а вот нож придётся периодически подтачивать.

Разновидности листогибов

Перед тем как приступить к изготовлению ручного станка для сгибания металлических изделий, надо сначала определиться, для чего именно он нужен. Именно от назначения этого устройства будет зависеть, какой тип оборудования делать. Самым простым считается устройство, сделанное своими руками, в котором металлический лист гнёт специальная траверса. С помощью этого оборудования получится легко согнуть стальные изделия, применяя только силу рук, конечно, если их ширина не больше 50 см.

Фиксируется основание листа в тисках или струбцинами, при этом гнутьё осуществляется давлением, которое оказывает траверса. Иногда, чтобы добиться угла сгиба в 90 градусов используют вложенную проставку. В качестве неё выступает обычная полоска из металла, компенсирующая упругость листа.

Листогибочный пресс — более сложное по конструкции оборудование. Заготовка в нём размещается на матрице, а сверху на неё опускается пуансон, придавая необходимый профиль. Однако для домашнего использования такое устройство не подойдёт, поскольку оно небезопасно и сложно в применении.

Наиболее походящим считается листогиб, гнутьё листового металла в котором выполняется несколькими валами. Этот станок принято называть проходным. Основное его достоинство — регулируемые вальцы, позволяющие получать разный радиус изгиба. Такое устройство для гибки делится на два типа: с электрическим либо ручным приводом.

Вальцы тоже могут быть различными. Например, инструменты, обладающие гладкой рабочей поверхностью, используют для изготовления секций труб с огромным диаметром или осуществления жестяных работ, подразумевающих выгибание металла.

Профилированные вальцы предназначены для гнутья кровельных изделий: отбортовки, водостока, конька, ендовы и других. А вот протяжной листогиб нередко оснащают прижимом, дополнительной опорой, а также траверсой, чтобы применять его для ручного сгибания металла. Эти станки ещё оборудуют валами разного профиля. Причём их можно самостоятельно докупить и усовершенствовать устройство.

Чертежи создания листогибочных станков

Инструмент с поворотной рамой для гибки заготовок

Подобное устройство, сделанное своими руками, домашние мастера используют чаще всего для загиба листовых изделий. Тем более что оно отличается от остальных листогибов большой универсальностью. Рабочий стол в нём создают из металла либо дерева. Размеры такого листогибочного станка — не меньше 2х1 м. Если понадобится согнуть большие заготовки, то можно с задней стороны устройства установить плоскость, размещённую на уровне со столом, или откидную раму. Делается это для крепления металла, чтобы он не выскальзывал при изменении положения.

Спереди рабочего стола следует прикрутить основание. Для этого понадобится швеллер с шириной верхней грани не больше 7 см. К его концам монтируют направляющие шпильки с пружинами. На них потом фиксируется прижим, передняя грань у которого должна быть скошена под углом в 45 градусов.

Для создания поворотной части используется уголок, размером 5х5 см, с установленной рукояткой. Монтируют его на петлях таким способом, чтобы верхняя грань материала в откинутом состоянии располагалась на одном уровне с основанием.

Простота конструкции такого листогиба и доступность материалов для его сборки позволяет хорошо сэкономить. Во многих случаях металл для рабочего стола и каркаса даже не нужно приобретать, ведь в каждой мастерской есть обрезки труб, уголков и швеллера. Из этих остатков получится отличный самодельный станок для гибки металлических листов.

Чертёж устройства из тавров

Чтобы сделать такой листогиб, понадобятся следующие материалы:

  • Ровная поверхность, лучше металлическая;
  • Уголки не менее 3 штук с шириной полки около 45 мм и толщиной примерно 3 мм.

Если собираетесь гнуть слишком длинные листы, тогда металл выбирайте толще, а полки — шире. Подойдут и тавры, правда, их используют в основном для гибки очень толстых и длинных заготовок. Кроме этого, придётся потратиться на пружину, два винта диаметром не менее 10-20 мм и несколько металлических дверных петель. К тому же для работы понадобится дрель со сверлом по металлу или сварочный аппарат.

Самодельный листогибочный станок делается из тавра. Понадобится три куска такого изделия по 2,5 метра, небольшая металлическая пластина толщиной в 5 мм для укосин, два болта размером 20 мм, а ещё пружина. Сначала нужно сложить два тавра, а потом с двух концов у них сделать отверстия под петли. При этом края ямок скашивают под углом 45 градусов. Оставшееся изделие обрезают аналогичным способом, только выемку делают глубже, чтобы использовать в качестве прижимной планки.

Затем можно переходить к привариванию петель. Делать это надо обязательно с внешней и внутренней стороны. Потом к одному тавру фиксируют укосины. После этого монтируется прижимная планка, а сверху к ней приваривают пластины из металла с выемкой по центру. Диаметр такой ямки должен быть немного шире, нежели болта. Отверстие следует выровнять так, чтобы оно располагалось с установленной гайкой на одной плоскости, и приварить.

Следующий шаг — отрезание пружины, она должна поднимать прижимную планку на целых 7 мм. Болт необходимо пропустить в отверстие этого изделия, установить пружину и завинтить гайку. Когда будет вмонтирована такая же упругая деталь с другой стороны при откручивании планка будет сама подыматься.

Чтобы сделать приспособление для закручивания, необходимо к шляпке винта прикрепить отрезки арматуры. После этого останется только приварить ручку к подвижному тавру и можно приступать к работе. Такой станок будет довольно мощным, на нём получится гнуть даже толстые и длинные листы.

Валковый листогибочный станок своими руками

При создании и установке дымоходов, вентиляционных каналов и водосточных систем не обойтись без криволинейной гибки металлического листа. Прекрасно справляются с подобной задачей валковые листогибы.

Соорудить оборудование своими руками с тремя вальцами довольно легко. Ко всему прочему, его можно оснастить электромотором или ручным приводом. Основные детали валкового листогибочного станка следующие:

  • Опоры вертикальные из швеллера на подшипниках и с выемками под оси.
  • Продольные валы. Их необходимо 3 штуки, подойдут трубы разного диаметра, имеющие заваренные торцы. Подобные изделия лучше использовать толстые, чтобы не допустить деформации.
  • Рама.
  • Узел прижима верхнего валка.
  • Цепной либо зубчатый привод. Он необходим для обеспечения вращения валков с одинаковой скоростью и в одном направлении.
  • Струбцины. Они перемещают опорные валки по горизонтали.

Одна вертикальная стойка в станке должна вращаться вокруг оси на 90–120 градусов. Так необходимо делать, чтобы заменить в последующем вальцы на цилиндры другой величины. Во время изготовления устройства вальцового типа стоит понимать, что его возможности будут ограничены силой человека. На таком самодельном оборудовании гнуть разрешается листовой металл шириной до 60 см и толщиной не больше 1,5 мм. Диаметр жёлоба можно регулировать путём перемещения валков.

Правила работы на самодельном листогибе

Этот станок является довольно травмоопасным, поэтому при гибки железного листа, необходимо соблюдать технику безопасности. Прежде чем приступить к работе на покупном оборудовании, нужно первым делом ознакомиться с инструкцией, и выяснить на обработку какого материала рассчитано устройство.

Перед использованием листогибочного станка, изготовленного своими руками, следует проверить состояние рабочей экипировки. Никаких свисающих деталей на спецодежде быть не должно, а молнии, манжеты на рубашке и пуговицы, необходимо застегнуть.

Затем надо перейти к проверке состояния рабочих узлов, а также их креплению. Если были выявлены неисправности, нужно их все устранить. Вокруг листогиба требуется оставлять свободное пространство не менее 1 метра. Проход к станку нельзя ничем загромождать. Ещё важно проверить достаточность освещения рабочего места.

Заготовки заранее размещают возле листогиба. На этом оборудовании запрещается гнуть железные листы, толщина которых в несколько раз больше допустимых значений. Нельзя оставлять включённое устройство без присмотра.

Для создания практичного и удобного ручного листогибочного станка понадобится не так уж много времени и сил. Зато он станет незаменимым инструментом для домашнего мастера.

Сборка листогибочного станка своими руками

[Сделать листогибочный станок своими руками] при правильном подходе к делу и если под рукой будут все необходимые для этого чертежи, сможет каждый домашний мастер.

При этом его мастерская пополнится еще одним нужным в хозяйстве агрегатом, который можно использовать для работы с листовым металлом.

Такой самодельный станок особенно актуален для тех, кто постоянно имеет дело с коньками, желобами и различными планками неправильной формы, так как не придется тратить лишние деньги на их покупку.

Если всю работу по сборке ручного агрегата выполнить правильно, то на нем с легкостью можно будет изготовить из листовой стали заготовки абсолютно любой формы.

Сделать такой универсальный ручной станок можно из любых подручных материалов, при этом для работы потребуется самый обыкновенный инструмент.

Схема его работы достаточно простая, соответственно и необходимый для самостоятельно сборки чертеж не содержит каких-либо сложных узлов.

Конечно, ручной листогибочный станок проще всего приобрести в специализированном магазине, однако не каждому по карману его относительно высокая стоимость.

Между тем, самодельный ручной листогибочный агрегат, который можно увидеть на фото ниже, при соблюдении технологии сборки ни в чем не будет уступать заводскому устройству.

Основное назначение

Над проблемой гибки листового металла человек задумался еще в девятнадцатом веке и именно тогда был предложен первый ручной агрегат данного типа.

Конечно, первое оборудование данного класса имело впечатляющие габариты, кроме этого, обладало сложной конструкцией, однако с течением времени его постоянно модернизировали и совершенствовали.

Современные листогибочные станки полностью изменились, причем не только по форме конструкции, но и по всем остальным показателям.

Сегодня такой станок собой представляет комбинированное прессованное устройство, которое предназначено для быстрой гибки листовых металлических заготовок по заданным параметрам.

Такие агрегаты могут работать с различным типом металлом не только различной формы, но и разной толщины.

При помощи них можно достаточно просто изгибать цельные металлические листы под различными углами, не нарушая при этом основной плоскости.

Станки листогибочного типа способны работать с такими металлами, как сталь, алюминий, медь, а также многими другими.

Следует отметить, что используя в работе листогибочный станок, удается практически полностью избежать деформации у отгибаемой части, что невозможно сделать, если производить изгиб, используя оправки и киянку.

В настоящее время листогибочные агрегаты позволяют работать и с окрашенными металлическими поверхностями, при этом повреждение нанесенного покрытия исключается полностью.

Некоторые современные устройства дополнительно оснащаются всевозможными функциями, которые позволяют производить работу с более высокой точностью, а кроме этого, при необходимости осуществлять резку металлических заготовок.

Такие устройства установлены практически на всех машиностроительных предприятиях. Кроме этого, они широко используются в авиастроении и строительстве.

Любой ручной листогибочный станок обязательно состоит из достаточно массивного основания, специального прижима, обжимного пуансона, оснащенного креплением, а также струбцин, при помощи которых осуществляется его прочное крепление с рабочей поверхностью верстака.

Наиболее востребованным является сегментный агрегат, который позволяет производить изгиб сложной формы и состоит из специальных сегментированных балок. Сегментный станок достаточно часто используется и в бытовых целях.

На видео ниже можно увидеть, как работает сегментный универсальный листогибочный станок.

Конструктивные особенности

Чаще всего листогибочное устройство использует для изготовления самых разных элементов кровли.

Как правило, в такие универсальные агрегаты металлические листы можно заправлять как с тыльной, так и с передней стороны, а это значит, что нет необходимости делать предварительную прорезку заготовок.

Даже самодельный агрегат данного типа в своей конструкции обязательно должен обязательно предусматривать специальный резец.

Чертеж универсального станка, предназначенного для гибки листов из металла, должен обязательно содержать не только роликовый нож, но и некоторые другие элементы.

Сам нож делают из высокопрочного стального сплава, который затачивают особым образом до необходимой остроты.

Кроме этого, станок оборудуется задним столом, который должен иметь вместительную площадь своей поверхности, на которой будет удобно поместить металлический лист и двигать в заданном направлении.

Непосредственно на специальных опорах стола предусматривается установка сгибателя и резака.

Для того чтобы агрегат не скользил по поверхности пола, его размещают на специальной подставке из дерева. Для удобства пользования листогибочным агрегатом необходимо предусмотреть возможность регулировки высоты данной подставки.

Самодельный станок также должен иметь передние упоры, при помощи которых можно будет быстро задавать ширину предполагаемого разреза.

Обязательными элементами являются и измерительная пластина с упором сгиба угла. Эти устройства дадут возможность производить изгиб металлических поверхностей с высокой точностью.

Принцип работы самодельного листогибочного агрегата ни в чем не отличается от промышленных устройств. Работу следует начинать с прочной фиксации заготовки на рабочей поверхности станка и делается это при помощи прижимной рамы.

Далее поворотной балкой производится необходимый загиб на требуемый угол самой листовой заготовки. Сам прижим осуществляется исключительно в механическом режиме, при этом для удобства используется эксцентриковая стяжка.

Правильно собранный листогибочный станок дает возможность выполнять даже сложную работу по своему прямому назначению, при этом отличается достаточно высокой долговечностью.

Принцип работы на ручном агрегате данного типа подробно показан на видео, размещенном ниже.

Порядок сборки

Для того чтобы сделать своими руками листогибочное устройство, необходимо иметь под рукой соответствующий чертеж, а также необходимые материалы и походящий инструмент.

Для его самостоятельной сборки лучше всего использовать качественные составляющие, что позволит увеличить срок службы такого станка.

Также необходимо для сборки найти сварочный аппарат, так как многие узлы данного устройства должны иметь прочное сцепление между собой. В качестве материала следует приобрести определенных размеров уголки и швеллер.

Размер самодельного станка выбирается на свое усмотрение, исходя из условий его последующей эксплуатации. Для начала необходимо сделать прочное и устойчивое основание и для этих целей отлично подойдет швеллер.

Швеллер также понадобится и для самостоятельного изготовления основного прижима. По своей длине прижим, а также пуансон должны быть немного короче основания.

Кроме этого, в прижиме необходимо сделать технологические отверстия под болты крепления.

Листогибочный самодельный агрегат должен иметь удобную ручку, которую можно сделать из арматуры соответствующего диаметра.

Конструкция этого устройства должна также состоять и из специальных щечек, которые приваривают таким образом, чтобы они совпали с ребром уголка.

После того как щечки будут равномерно установлены и прочно приварены, выполняется поэтапная сборка устройства.

Для этого основание с пуансоном зажимаются в тисках так, чтобы рабочая зона уголка-пуансона и швеллер от снования оказались в одной плоскости.

Далее на оси пуансона монтируются щечки, и для этих целей используется сварочный аппарат.

Непосредственно после того, как будет полностью выполнена сборка станка, необходимо внимательно проверить прочность всех креплений и узлов.

После этого проводятся проверочные испытания листогибочного устройства, во время которых выполняется окончательная корректировка щечек, а также других механизмов данного оборудования.

При эксплуатации данного станка может потребоваться произвести выравнивание прижима и сделать это можно либо при помощи напильника, либо болгаркой.

Следует отметить, что в этом случае может незначительно снизиться качество изгиба и на поверхности появятся небольшие деформированные участки, что, конечно же, неприемлемо в том случае, если изделия изготавливаются под заказ.

Конечно, простой самодельный станок листогибочного типа, предназначенный для работы в домашних условиях, не сможет работать с поверхностями, которые имеют толщину свыше десяти миллиметров.

Между тем, для выполнения несложных задач в бытовых целях такое устройство будет незаменимым помощником.

Проводить изгиб металла на самодельном станке будет намного легче, если предварительно провести прогрев листов непосредственно в самих местах изгиба.

Помимо того, что прогрев металла значительно облегчит саму работу, это еще позволит избежать появления деформаций и трещин на рабочей поверхности металлического листа.

Порядок работы на самодельном станке листогибочного типа подробно показа на видео, которое размещено ниже.

Ссылка на основную публикацию