Лазерный станок – описание разных видов, как правильно выбрать, сделать своими руками и пользоваться устройством?

Как выбрать лазерный станок

Лазерный станок является прецизионным высокоскоростным оборудованием, позволяющим решать практически любые производственные задачи и выпускать продукцию как штучно, так и крупными партиями. Обширный список достоинств объясняет безусловное лидерство лазерно-гравировальных аппаратов перед всеми прочими станками. В перечень преимуществ входят:

  • бесконтактная резка, что исключает необходимость в приобретении дополнительной крепежной оснастки;
  • производственная эффективность, обусловленная высокой скоростью перемещения луча и минимальным количеством отходов материала;
  • сквозной раскрой за один прорез, не требующий последующей обработки краев;
  • малый диаметр лазера (порядка 0,01 мм) и высокая точность его позиционирования на поверхности (± 0,1 мм), благодаря чему раскрой и гравировка получаются максимально детализированными как на простых, так и на сложных контурах или изображениях;
  • способность резать и гравировать практически любые поверхности от ткани до металла (зависит от типа формирования исходящего лазерного луча);
  • малое количество расходных материалов, простота в управлении, низкий уровень шума и пылевых отходов.

Крупноформатный станок для лазерной резки RABBIT HX-1630 Conveyer, позволяющий работать с рулонными материалами

Лазерные резчики и граверы можно встретить в рекламных и ювелирных мастерских, на заводах по производству автомобилей, самолетов и космических ракет, в цехах по раскрою упаковочной тары и резиновых уплотнительных прокладок, в стоматологической отрасли и еще во многих сферах.

Как выбрать лазерный станок: критерии и рекомендации

Производители лазерно-гравировального оборудования активно работают над удешевлением и модернизацией своей продукции, поэтому рынок лазерных станков постоянно пополняется новыми моделями. С одной стороны, широкий ассортимент существенно расширяет потребительский охват, с другой — усложняет задачу по выбору оптимального аппарата. Для облегчения этой задачи ниже будет приведен список позиций, которые следует проанализировать перед приобретением оборудования.

  • Производственные объемы

Для изготовления штучной или мелкосерийной продукции нет необходимости в приобретении мощного крупноформатного лазера, который требуется для выпуска большого объема изделий. Вполне достаточно среднегабаритного или даже настольного устройства.

  • Размеры оборудования

Пункт, созвучный с предыдущим — габариты оборудования необходимо подбирать, исходя из целей его применения и площади для размещения:
– настольные (рабочая зона до 300х420 мм) деальны для домашнего использования, т. к. занимают минимум места. Производительность такого аппарата вполне позволяет выпускать небольшие партии изделий;
– среднеформатные (от 900х600 мм до 1500х2500 мм) – большой и наиболее разнообразный пласт в ассортименте лазерных станков. В него входят модели разных размеров, с несколькими типами корпуса, вариантами мощности излучателей и т. д. Используются и в мини-мастерских и на небольших предприятиях;
– крупноформатные (поверхность рабочего стола может доходить до 2000х3000 м) – целесообразны исключительно для производства больших объемов товаров.

Модель RABBIT HX-40 A является самым маленьким представителем углекислотных лазеров и имеет рабочую зону всего 200×220 мм

  • Тип материалов для работы

Один из определяющих факторов, напрямую влияющий на выбор лазерного станка. Все оборудование лазерной резки делится на две большие группы, что обусловлено принципом лазерообразования. Для работы с металлами и пластиками используют оптоволоконные лазеры, длина волны которых позволяет кроить и гравировать поверхности такого плана. Углекислотные станки генерируют излучение в газовой среде и работают с деревом, бумагой, тканями, пластмассой, резиной и еще большим количеством материалов.

  • Параметры излучателя

От того, насколько мощный лазерный поток, зависит скорость обработки и то, какую толщину способен прорезать лазер за один проход. Мощность CO2 трубок колеблется от 40 до 250 Вт, для волоконных лазеров этот параметр может доходить до 5000 Вт. Логично предположить, что для раскроя ткани, бумаги или тонкой фанеры (2-3 мм) вполне достаточно маломощных устройств, и, чем толще поверхность, тем мощнее должен быть лазерный луч.

  • Возможность перемещения рабочего стола

Несмотря на то, что функция подъема/опускания плоскости стола имеется практически у всех моделей лазерных аппаратов, наличие такой возможности желательно уточнить предварительно, так как «практически у всех» не значит «абсолютно у всех». Кроме того, сам механизм может работать автоматически или требовать ручного перемещения и предпочтения в этом плане тоже стоит прояснить до покупки.

  • Количество режущих головок

Некоторые станки оснащены не одной, а двумя режущими головками (обычно это модели с приставкой Duos), которые расположены в одной плоскости над поверхностью стола и могут работать одновременно. Такое оборудование вдвое повышает производительность предприятия и незаменимо при производстве большого количества мелких элементов.

Две рабочие лазерные головы на одном инструментальном портале, которые можно использовать одновременно или отключить одну из них

  • Наличие камеры

Некоторые модели лазерных станков оснащены сканирующими устройствами, позволяющими опознать контур изображения и передать на компьютер. В дальнейшем такой рисунок подвергается необходимой коррекции (удаление и добавление его элементов, изменение размера, разделение на части и многое другое) и отправляется обратно на станок для раскроя или гравировки.

  • Работа с рулонами

Для работы с рулонными материалами (виниловые пленки, ткани, нетканое полотно, бумага и т. д.) следует приобретать станки открытого типа или со съемными стенками корпуса. Идеальным же вариантом является оборудование конвейерного типа (с приставкой Conveyer), которое оснащено системой автоматической подачи материала, что значительно ускоряет производственный процесс.

  • Дополнительные опции

Выбирая или приобретая лазерный станок целесообразно сразу обратить внимание на возможности его модернизации для более эффективной и качественной работы. В число таких опций входят:
– дополнительная поверхность стола (сотовое или ламелевое покрытие);
– внешнее устройство охлаждения для лазерной трубки (чиллер), которое справляется с задачей терморегуляции намного лучше, чем встроенный в излучатель водяной контур;
– поворотное устройство, предназначенное для нанесения гравировки на изделия и заготовки цилиндрической формы;
– возможность установки лазерной трубки большей мощности.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Особенности и сборка своими руками лазерного станка ЧПУ

Качественные лазерные ЧПУ станки: как сделать своими руками в домашних условиях, тонкости настройки и правильная работа на готовом агрегате.

Лазерные ЧПУ станки используются для производства мебели, рекламной продукции и сувениров из дерева или пластика. В комплекс действий гравера входит резка, выжигание, гравировка. Рабочий процесс осуществляется быстро и легко. Лазером можно наносить картинки, эмблемы и логотипы на деревянные и пластиковые поверхности.

Аппарат для гравировки можно приобрести в магазине или собрать своими руками. Лазер для резки фанеры своими руками изготовить не так уж сложно. У самодельного аппарата будет ниже мощность и, все же, на нем можно создавать полноценные гравюры.

Устройство станка

Первые лазерные станки имели очень высокую стоимость и были доступны не для всех. В настоящее время можно приобрести аппарат по доступной цене. В продаже представлены разные типы станков лазерной резки, оснащенных высокоэффективным лазером. Современные станки для гравировок оснащены программным управлением и могут работать по заданной программе. Управляющая система контролирует мощность лазеров.

Лазерный станок состоит из следующих основных компонентов:

  • монолитной станины;
  • рабочего стола, уровень столешницы можно регулировать за счет направляющих элементов;
  • портал с инструментами;
  • лазер для резки;
  • указатель, представлен в виде индикатора, показывающего место обработки.

Работа лазера происходит за счет электрического мотора, его функции осуществляются с помощью программного управления. ЧПУ задает работу прочим элементам аппарата. Сам лазер представлен лазерной трубкой, излучательной головкой, зеркалами, которые выполняют функцию отражателей, фокусирующими линзами. Оптическая система концентрирует и направляет луч, который будет резать обрабатываемую поверхность.

Лазерная трубка на станках наполняется смесью азота, гелия, диоксида углерода. Газовая среда способствует формированию лазерного луча, с помощью линз и зеркал он направляется на рабочую поверхность. Сконцентрированная энергия в лазере позволяет проникать внутрь заготовки, так осуществляется резка.

При гравировке происходит охлаждение трубки за счет жидкости, которая поступает из насоса, иначе под действием лазерного луча будет происходить воспламенение или плавление обрабатываемого материала.

Основу всех лазерных станков составляет корпус, как правило, он имеет разборную конструкцию. Это удобно в тех случаях, когда аппарат приходится транспортировать с одного места на другое. Также разборный корпус позволяет получать доступ к механизму.

Прибор можно снабдить ротором, который позволит работать с цилиндрическими формами. Ротор будет осуществлять вращение, позволяя обрабатывать заготовку со всех сторон. Есть варианты с вытяжкой, благодаря чему, дым и газ, появляющийся в ходе работы, будет устранен.

Что представляет собой лазерный ЧПУ гравер, можно увидеть на фото. Просмотрев имеющиеся варианты, можно выбрать нужное изделие, отдав предпочтение тому или иному типу лазерного станка.

Особенности лазерных станков

Качественный лазерный гравер с ЧПУ отличается высокой точностью производимых работ и разнообразием опций. Числовое программное управление позволяет автоматизировать рабочий процесс, снизить риск возникновение брака, повысить производительность.

К преимуществам лазерных станков с ЧПУ относят следующие факторы:

  • точность резки и обработки;
  • прочный корпус;
  • безопасность при резке материала;

  • возможность создавать самые разные картинки с ювелирной точностью;
  • разнообразие функций;
  • можно обрабатывать материалы разной степени прочности;
  • оперативность.

Действие лазерного ЧПУ станка осуществляется за счет прожигания обрабатываемой поверхности. Чем выше мощность лазера, тем более прочный материал можно обрабатывать на станке.

Станок своими руками

Лазерный станок ЧПУ своими руками создать не так уж сложно, для этого потребуется запастись соответствующим материалом. Прибор будет отличаться от промышленных станков мощностью. Самодельный лазерный аппарат будет иметь мощность около 2Вт, тогда, как промышленные станки используют лазеры мощностью 50 Вт. С помощью такой аппаратуры можно будет обрабатывать картон, древесину, фанеру.

Чтобы собрать гравер своими руками, необходимо приобрести программируемую плату. В магазине они представлены в широком ассортименте, на их основе можно собрать любой механизм. Самоделки отличаются от заводских станков, но и за станком такого типа можно проводить широкий спектр работ. Не стоит забывать, что лазеры должны охлаждаться, для этих целей создают специальную охлаждающую систему с использованием насоса и жидкости.

Корпус лазерного аппарата можно изготовить из МДФ. Детали для прибора имеют невысокую стоимость, их можно приобрести в специализированном магазине. Лазерный ЧПУ станок своими руками собрать не так уж сложно, для этого нужно разбираться в лазерном устройстве и иметь на руках все необходимые компоненты. Следует снабдить аппарат программным обеспечением, чтобы автоматизировать процесс.

Перед тем, как приступить к созданию самодельных станков, нужно спроектировать аппарат, начертить чертежи. На видео можно увидеть, какие бывают самодельные лазерные станки. Те, кто собрал лазерный станок с ЧПУ своими руками, делятся на формах собственным опытом, там можно найти много полезной информации.

Шоуреквизит

Приветствую, други! Сегодня я поведу речь о достаточно дорогой хотелке, покупка которой крутилась у меня в голове около года, имя ей — станок для лазерной резки и гравировки неметаллов. Изучать тему я начал достаточно давно и, на мой взгляд, подошел к выбору станка максимально ответственно, взвешивая все плюсы и минусы разных моделей, чтобы в итоге получить лучший вариант по соотношению цена/качество.

Так же немаловажно было подобрать продавца, который разъяснит все непонятные моменты, окажет консультативную помощь после покупки и, желательно, оплатит таможенные сборы и пошлины. Последний пункт самый важный, т.к., читая отзывы покупателей на али, часто встречается следующая ситуация: покупатель оплатил станок, ждет доставку, а потом ему звонят и просят оплатить таможенную пошлину в размере около 30% от стоимости станка. Например, ты уже заплатил за станок 80000р, а тут еще 25-30к нужно докинуть… Неприятно, не правда ли?

Потратив некоторое время на поиск продавца с адекватными ценами, бесплатной доставкой и хорошими отзывами, я принялся распрашивать его о технических особенностях той или иной модели, чтобы выбрать для себя оптимальный вариант. Благо, продавец, действительно, оказался общительным и отвечал на мои вопросы развернуто и оперативно. Даже согласился прислать мне дополнительную линзу и 3 зеркала в обмен на статью-обзор станка на моем сайте. В общем продавец — норм. Если нужна ссылка на него, пиши в комментах, либо на почту info@showrekvizit.top.

Итак, хватит воды, перехожу к сути.

Вот фоточка того, что я выбрал:

Технические характеристики моего станка для лазерной резки:

  • Мощность лазерной трубки: 50Вт
  • Тип лазера: CO2
  • Рабочее поле: 400*600мм
  • Точность позиционирования:

Механика

От вида и качества механики зависит точность перемещения головы лазера, люфты, износ. Я буду рассматривать разницу между видами направляющих, т.к. информации о движках у продавцов найти не удалось. Существует 2 распространенных вида направляющих: цилиндрические и рельсовые. Какой из них лучше? Вопрос этот для меня остается открытым, т.к. разные источники приводят веские аргументы и в пользу одного и другого вида. В общем смысл следующий: если станок с рабочим полем до 600*900 мм, то использование цилиндрических направляющих вполне допустимо и оправданно, если же поле больше, то нужно отдать предпочтение рельсовым направляющим. Цена станков с цилиндрическими направляющими ниже, нежели с рельсовыми. Опять-таки, не стоит забывать, что речь идет о китайском оборудовании и о китайском качестве, поэтому не всегда рельсовая направляющая будет лучше, чем цилиндрическая. Тут все относительно.

Что такое линза. Зачем она нужна?

Линза нужна для того, чтобы фокусировать луч, который генерирует лазерная трубка, на материал, который вы собираетесь резать. У разных линз разное фокусное расстояние, глубина фокуса (максимальная толщина разрезаемого материала), диаметр фокусного пятна (толщина реза). Различают короткофокусные (до 38мм), среднефокусные (до 50мм), длиннофокусные (100мм и более) линзы. Так, у длиннофокусных линз фокусное расстояние (что ясно из их названия) больше, чем у среднефокусных и короткофокусных. Из этого следует, что длиннофокусные линзы способы более качественно резать толстый материал, нежели линзы у которых глубина фокуса (расстояние на котором сфокусированные лазерный луч имеет минимальную «толщину» и максимальную энергию, на рисунке ниже обозначено как 2z) меньше.

  • D — диаметр лазерного луча
  • f — фокусное расстояние (от середины линзы до середины материала)
  • 2z — глубина фокуса
  • d — диаметр фокусного пятна (глубина реза)

Применимость линз разного фокуса

Короткофокусные линзы отлично годятся для качественной гравировки детализированных изображений, печатей, резки неплотных материалов до 6мм толщиной (eva foam, фанера, оргстекло).

Среднефокусные линзы — золотая середина. Позволяют достаточно качественно наносить гравировку и резать материалы плотностью схожие с плотностью дерева толщиной до 8мм.

Длиннофокусные линзы нужны для резки толстых материалов (акрила до 2,5см, дерева до 2см)

Линзы изготавливают из разных материалов. Самые популярные:

  1. Селенид цинка (наиболее распространены)

Информация о линзах взята и переработана мной с сайта stankoforum.net

УРА! Станок пришел!

Давеча позвонили мне из Желдорэкспедиции (транспортная компания), сказали, что пришел мой станок. Доставка из Китая до Оренбурга заняла примерно полтора месяца. Как и заявляет продавец, все транспортные расходы он берет на себя. Я просто приехал в пункт выдачи, поставил подпись и забрал станок. Ни копейки доплачивать не пришлось, ни за таможенные сборы, ни за доставку. Приятная приятность). Вес посылки 84кг, тяжеловат, одному не погрузить/разгрузить. Но в машину поместился прямо «пуля в пулю».

Вот фоточки после распаковки:

Станок был хорошо упакован в ящик из фанеры, внутри проложен со всех сторон листами сантиметрового пенопласта в несколько слоев. Никаких сколов, царапин, вмятин за время транспортировки на станке появилось. Самое важное — лазерная трубка доехала в целости и сохранности! Есть, конечно, мелкие косяки (Китай все-таки), но писать про них даже нет смысла, все решается подручным инструментом, прямыми руками и пятью минутами времени.

Голова была закреплена на направляющих пластиковыми стяжками, чтобы ничего не повредилось. Таким же способом к сотовому столу крепился кабель питания. Станок сразу пришел с заводской юстировкой, а регулировочные болты были залиты термоклеем, чтобы настройки не сбились во время транспортировки, т.е. можно было подключить аппарат и сразу начать резать и гравировать, чем я, собственно, и занялся!

Вот первые образцы того, что я вырезал:

На мой взгляд достаточно неплохо вышло.

Я все-таки решил проверить насколько правильно настроены зеркала с завода и оказалось, что есть грешок за китайскими настройщиками. Посмотрев видео на ютубе и почитав статейки я допилил настройку зеркал до идеальной. Позже, возможно, напишу на эту тему отдельный пост.

На этом пока все, если что еще вспомню, допишу. Процесс распаковки и тестовой резки я записал на видео, будет время — смонтирую и выложу сюда.

Лазерные станки для гравировки и резки фанеры

Иностранной и отечественной промышленностью выпускается множество различных образцов оборудования, предназначенного для обработки и вырезания заготовок из древесных материалов (включая фанеру).

Самые высокотехнологичные решения предполагают использование для этих целей современных лазерных станков.

Один из таких механизмов – лазерный резак по дереву, – помимо основной своей функции, способен выполнять множество других операций. Это позволяет отнести его к универсальным образцам деревообрабатывающего оборудования.

Принцип действия

Основным рабочим инструментом станка для резки лазером фанеры является световой пучок большой мощности, под воздействием которого обрабатываемый участок подвергается термическому нагреву. Вследствие этого часть волокон дерева выгорает и образует рез, разделывающий заготовку на фрагменты заданной конфигурации.

Обратите внимание! Этот способ обработки относится к бесконтактным приёмам, поскольку непосредственного соприкосновения рабочего элемента с нарезаемым материалом в этом случае не происходит.

У разных моделей станков мощность светового лазера может существенно различаться, что сказывается не только на их возможностях, но и на сферах применения. В любом случае срез получается ровным, отсутствует стружка, лазерные станки позволяют выполнить работы быстро и максимально точно, изготавливать оригинальные игрушки, детали для мебели, сувениры и многое другое.

Возможности инструментов лазерной резки

Согласно своему прямому назначению все существующие модели лазерных станков по дереву делятся на следующие классы. Во-первых, это устройства с небольшим запасом по мощности, которые предназначаются по большей части для деревообделочных операций. И, во-вторых, это агрегаты с довольно мощным излучателем, используемые для резки твёрдых материалов (включая цветные металлы и подобные им вещества).

Небольшие по мощности лазерные станки, предназначенные для обработки древесных материалов (фанеры в частности), пользуются спросом у мастеров для домашнего, бытового применения. Устанавливают их в небольших частных мастерских для личных нужд или постоянной производственной работы.

Независимо от особенностей конкретного лазерного агрегата, все они способны выполнять следующие уникальные операции:

  • вырезать из цельных листов фанеры и шпона заготовки произвольной формы или трафареты;
  • гравировать на поверхности древесных заготовок различные маркировки и надписи;
  • наносить на рабочие плоскости простейшие по содержанию рисунки;
  • фрезеровать деревянные детали различной степени сложности, сопровождаемые выборкой в их теле углублений, пазов и фасок.

Отдельные модели особо продвинутых устройств могут располагать функцией 3D-резки. В зависимости от комплектации того или иного образца все перечисленные функции могут присутствовать в различных сочетаниях, определяя конечную стоимость обрабатывающего оборудования.

Разновидности оборудования

Различные образцы лазерных станков могут отличаться по своему функционалу, способу управления, мощности и габаритам.

По функционалу

По заявленным функциональным возможностям существует следующее разделение. Во-первых, это гравировальные станки с относительно слабым световым лучом, достаточным лишь для выполнения поверхностных операций. В случае их перенастройки, сопровождающейся увеличением длины волны, такие мини-агрегаты могут использоваться для резки фанерных листовых заготовок, шпона.

И, во-вторых, это оборудование с повышенной мощностью лазерного пучка, способного не только резать дерево, но и фрезеровать его. Они также располагают функцией гравировки, которая реализуется за счёт перенастройки лазерного луча по мощности.

По типу управления

Согласно этому признаку все известные образцы лазерных станков для резки делятся на следующие классы:

  • станки для обработки древесины с ручным управлением, относящиеся к категории самых простых, дешёвых и доступных агрегатов. Несмотря на это, с их помощью могут изготавливаться уникальные изделия;
  • более дорогие устройства с числовым управлением, обеспечивающие высокое качество обработки и гравирования;
  • универсальные станки.

Последний тип оборудования совмещает в себе возможности ручного и автоматического управления.

По мощности и размеру

По этим параметрам выделяются следующие три типа оборудования для резки фанеры.

К первому типу относят компактный настольный прибор для гравировальных работ с заявленной мощностью до 80 Ватт. Этот станок предназначен для производства небольших по размерам изделий из разряда сувениров, он также может использоваться для резки не очень толстых листов фанеры.

Обратите внимание! Такие лазерные мини-станки могут применяться на небольших по размеру заводских площадках. Для работы в домашних условиях целесообразно выбирать именно их.

Профессиональные модели мощностью от 80 до 195 Ватт и стоимостью от 150 тысяч рублей предназначены для резки дерева и фанеры. Они имеют значительные габариты и применяются для производства серийных изделий в виде небольших партий.

И, наконец, образцы промышленного оборудования для обработки древесины, способные не только вырезать фанеру, но и растачивать заготовки и гравировать поверхности. Эти станки имеют довольно внушительные размеры и могут устанавливаться на крупных деревообрабатывающих производствах.

Отдельные рейтинговые образцы лазерной техники могут совмещать в себе сразу несколько функций, существенно облегчающих процесс обработки изделий из фанеры.

Выбор приборов

Чем больше функций и мощность у станка для резки фанеры, тем выше его стоимость. Так, небольшой гравировальный инструмент на 40 Вт может стоить порядка 100 тысяч рублей, а более мощный прибор с возможностью обработки металла будет стоить уже в 3-4 раза дороже.

Для резки дерева, пластика, кожи, стекла применяют в основном приборы на основе газовых лазеров (СО2). Если же требуется обрабатывать металлы, то стоит выбрать станки с твердотельными лазерными излучателями (волоконные и ванадаты).

При выборе лазерного инструмента для гравировки следует также учитывать высоту изделий, которые предстоит обрабатывать, и площадь рабочего поля. Малоформатные лазерные резаки для фанеры имеют размер поля 300 х 420 мм (можно обрабатывать небольшие изделия из дерева, акрила, стекла), а крупноформатные – до 2000 х 3000 (для мебели, паркета, рекламных вывесок). Существуют также среднеформатные модели, занимающие промежуточное положение.

Возможность изготовления своими руками

Чтобы самостоятельно сделать простейший прибор для лазерной резки, можно воспользоваться подручными средствами, которые найдутся в хозяйстве любого запасливого мастера. При сборке такого устройства допускается использовать старые детали от ещё исправных аппаратов, таких, например, как лазерная указка, линза и дисковод с работающим приводом.

Помимо этого, перед сборкой лазерного станка следует запастись электрическим паяльником и несложным набором слесарного инструмента. Основным функциональным элементом самодельного лазерного резака является головка дисковода с опцией записи.

Важно! Следует выбрать именно пишущий тип дисковода, который отличается повышенным показателем мощности лазера, способного прожигать обрабатываемые материалы.

Используемый лазерный излучатель от дисковода при сборке можно разместить на его «родной» каретке, которая свободно перемещается в обоих направлениях. Для её демонтажа потребуется освободить корпус каретки от множества крепежных деталей и разъемных приспособлений.

При самостоятельном изготовлении лазерного режущего станка для дома приходится сталкиваться с определёнными техническими трудностями. Для их устранения можно будет воспользоваться советами профессионалов, имеющих богатый опыт изготовления электронных приборов на основе старых деталей.

Лазерная резка по дереву своими руками

Оборудование для осуществления лазерной резки фанеры и дерева используется в наше время часто, и с каждым годом его популярность становится только больше.

Раньше эти станки стоили очень дорого, но с развитием современных технологий их цена несколько снизилась, и они стали доступны многим пользователям. Важно подобрать качественный станок, чтобы он позволял выполнять нужные процессы. Его можно просто купить, но многие хотят сделать оборудование своими руками.

Технология лазерной резки

Лазерное вырезание по дереву существенно уменьшает производственные затраты благодаря сверхтехнологичному методу обработки. Материал располагается на станок, и при помощи лазерного луча на деревянном массиве выжигается изображение. Этот процесс фактически безотходный, а вышедшая гравировка будет долговечной.

Лазерное вырезание имеет отличия при работе с различными породами дерева. Для каждой необходима определённая температура луча. Кроме того, во время обработки материал может изменять цвет под его влиянием. Лазерная современная обработка дерева фактически не знает ограничений. Мощный луч способен справиться с материалом любой толщины.

Особенности работы

Лазерную методику резки по дереву применяет большинство пользователей. В случае, если сопоставлять обработку дерева с той, что делается помощью ручного или электрического лобзика, то лазерная будет лучше.

Следует отметить такие её преимущества:

  • скорость исполнения работ по резке;
  • возможность изготовления особенных и привлекательных изделий;
  • невысокая цена исполнения работ специалистами;
  • большая достоверность работы;
  • наименьшая ширина разреза, которую способен сформировать луч (составляет 0,01 миллиметров);
  • вероятность формирования разных рисунков и гравировок;
  • универсальность оснащения.

Принцип работы станка в том, что высокоэнергетический луч воздействует на дерево, исполняя его резку.

Выполняя резку по дереву или фанере лазером, можно сделать безупречно гладкие кромки. Это превосходство наиболее важно в том случае, если необходимо обозначить небольшие ажурные детали. Тем не менее, кромки древесной плоскости обретают тёмный оттенок, так как они обугливаются под влиянием лазера.

Для компенсации этого недостатка некоторые из лазерных станков имеют систему сдува и проветривания, что помогает избавляться от продуктов сгорания.

Для того чтобы получить лазерное излучение, применяют трубку из газа и смеси, в состав которой входит азот, гелий и диоксид углерода. Во время подачи напряжения инициировано излучение монохромного вида, которое зеркалами следует на плоскость, имеющую необходимость в обработке. Подходящее значение силы для лазера, с поддержкой которого исполняется резка, как минимум 20 ватт, хотя имеются устройства с более низкой мощностью.

Кроме того, лазерная методика резки дерева отличается высочайшей верностью установленного рисунка. Для того чтобы кромки вышли гладкими и чётко соответствовали плану, достаточно установить определённую программу. По сопоставлению с применением лобзика, процедура резки протекает весьма просто. Из-за небольшого размера луча и присутствия числовых программ обработка с помощью лазера продолжается быстро.

Оборудование

Различают станки, имеющие программы для управления и не имеющие их. Помимо этого, имеются вспомогательные детали, что упрощает работу с оборудованием.

Из числа данных элементов отмечают следующие.

  1. Чиллеры — устройства, что охлаждают лазерную трубку. Во время резки дерева совершается стремительное разогревание трубки, выполненной из стекла, в которой находится газ. Для того чтобы остудить этот элемент оснащения, в трубу наносится вторая оболочка, по которой беспрерывно циркулирует жидкость, остужая тем самым газовую трубу. В составе чиллера есть компоненты в виде фреона, воды. Цена этого элемента составляет более 500 $.
  2. Системы, с помощью которых исполняется обдув и вытягивание продукта сгорания. Для того чтобы остудить заготовку и освободиться от элементов, возникших во время испарения, применяются данные системы. В противном случае возможно выгорание дерева.
  3. Кроме того, фокус-линза также нуждается в непрерывном охлаждении. Компоненты для этого процесса являются основными и присутствуют на абсолютно всех станках.

Как сделать станок самостоятельно

Так как оснащение для лазерной обработки дерева и фанеры различается запредельно высокой ценой, вероятен вариант независимого производства станка. Этот процесс отличается высокой сложностью, так как некоторые составляющие сделать в бытовых условиях не выйдет.

В самодельных станках для охлаждения трубки применяется обычная вода и насос, перекачивающий ее. И для того чтобы гарантировать высококачественное охлаждение, понадобится более 100 л воды.

Изготавливая оснащение для лазерной обработки, обратите внимание на следующие особенности.

  1. Мощная лазерная установка. Для производства аппарата необходимо употреблять очень мощное оснащение, цена которого довольно большая, и себестоимость этого аппарата обойдётся как минимум в 600 $;
  2. Охладительные и питающие системы. Как уже рассказывалось прежде, для остужения газа, передвигающегося по трубке, понадобится присутствие воды как минимум 100 л и насоса, что будет ее перекачивать.
  3. Правильная установка элементов. Необходимо чётко подогнать все компоненты лазерной конструкции. Для исполнения этого процесса понадобится значительный навык и немало времени, следовательно, гораздо легче приобрести лазерный механизм, нежели производить его собственными руками.

Резка фанеры при помощи лазера является весьма сложным действием. Тем не менее, в результате его исполнения выходят невероятно привлекательные вещи.

Обработка фанеры и дерева

Процесс лазерной резки своими руками довольно трудный и кропотливый. Это объясняется прежде всего потребностью формирования цифровых либо обычных набросков. Подбирая фанеру и дерево, необходимо удостовериться в отсутствии на них деформированных зон, отколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтёков смолы. Для исполнения лазерной резки применяется оснащение автоматизированного вида.

Если нужна заказная порезка дерева, цена зависит от сложности работы и материала, на котором исполняется обработка. Для того чтобы осуществить лазерную резку, необходимо обратиться в специальные учреждения, в которых существует подобное оснащение. Специалисты могут помочь сформировать цифровые чертежи, а процедура резки пройдет стремительно и качественно.

Для того чтобы осуществить резку фанеры лазером, рекомендовано употреблять сырье марки Ф К, так как для склеивания этого материала применяется смола на основании карбамида. Данные смолы менее термостойкие, следовательно, процедура резки производится быстрее, и уменьшаются расходы на её осуществление.

Выбор станка

Если вы решили, что вам нужен станок для лазерной резки дерева, то следует очень тщательно отнестись к выбору модификации. Мы расскажем, на какие критерии следует обратить внимание.

  1. Точность станка. Так как процедура лазерной резки должна отличаться верностью, оснащение для ее совершения должно быть таким, чтобы гарантировать наименьшую толщину разреза в 0,01 миллиметров. Только лишь в этом случае получится приобрести первоклассные составляющие с непростой конфигурацией, разными текстурными компонентами.
  2. Большой уровень производительности оснащения. С помощью оборудования исполняется порезка, оно обеспечивает качество работы. Чем больше скорость резки, тем больше материала станок способен очистить в течение установленного этапа времени. Кроме этого, большая эффективность даёт возможность соблюдать экономию энергетических ресурсов, применяемых станком.
  3. Потребление электричества и расход материалов. Чем больше производительность мотора, тем скорее функционирует механизм, но и больше тратит энергии.
  4. Многофункциональность использования. Некоторые из станков готовы не только реализовывать резку различных по фигуре компонентов, но и наносить гравировку, формировать рельефные картины.

Резка дерева предполагает применение качественного оснащения. Только в этом случае получится достичь отличного эффекта.

Оснащение

Подбирая механизм для лазерной резки, правильнее отдать преимущество популярным фирмам, отзывы о которых являются позитивными. Так как подозрительные компании могут продавать недолговечное, хотя и недорогое, оснащение.

Есть множество вариантов оснащения. Вид и эффективность станка зависит от данных материала, который он будет подвергать обработке. Помимо этого, следует сосредоточить внимание на размер рабочей плоскости — она должна быть такой, чтобы расположить на себе самый большой по размеру лист материала, поддающегося обработке.

Нелишним будет присутствие функции, которая реализовывает регулировку рабочей плоскости в соотношении с вышиной. Для производства угловых участков и несущих частей станка должна быть применена качественная сталь. Помимо этого, движения абсолютно всех мобильных частей должны быть мягкими и равномерными.

Ознакомьтесь с промышленными параметрами устройства, направьте внимание на гарантийное обслуживание от изготовителя. Гарантия на лазер по дереву должна составлять как минимум 2 года.

Помимо этого, если в станке существует программное обеспечение, то оно должно быть доступным, на понятном языке. Перед началом работы ознакомьтесь с практическим руководством по эксплуатации.

Основной запуск аппарата правильнее всего поручить профессионалу, который имеет навык работы с аналогичным оборудованием.

Статья: Какой лазерный станок выбрать?

Многие собственники бизнеса не раз задавались вопросом, какой выбрать лазерный станок? Стоит ли отдать предпочтение китайскому производителю или подтянуться до европейского качества? В этой статье я расскажу вам о своем опыте работы на подобном оборудовании, своих впечатлениях и заметках и о том какой станок выбрать под вашу задачу. Говорить сегодня будем непосредственно о лазерных станках всех видов и назначений. Если вы не в курсе, чем отличается волоконный лазер от газового, и не знаете слова «Чиллер» – то эта статья для вас.

Для начала давайте разберемся, кому и для чего подобное оборудование может пригодиться?

Лазерное оборудование серьезно расширяет возможности производства и является если не основным, то уж точно незаменимым инструментом в работе производственных компаний, рекламщиков, мебельщиков, изготовителей сувениров и многих других. За последние 5-10 лет слово «станок с ЧПУ» стало более привычным, лазерными технологиями так вообще никого не удивишь. Раскроить фанеру по сложнейшей траектории – не проблема. Нанести гравировку на брелоки и ручки – тоже пара пустяков. Порезать металл, пластик и даже стекло – любимая работа такого станка.

Давайте разберемся, какие бывают лазерные станки, и какие задачи с их помощью можно решать.

Все широко применяемые станки можно разделить на две большие категории:

1) Лазеры, режущие с помощью газонаполненной трубки. Обычно это газ CO2.

2) Лазеры волоконные, режущие с помощью проходящего по оптическому волокну лазера от лазерных диодов накачки или подобных им элементов .

И те и другие лазеры обладают своими уникальными свойствами и ценностью для потребителя. Начнем с лазеров с газонаполненной трубкой. Лазерный луч возникает под действием высокого напряжения поданного к разным концам трубки и выходит на систему зеркал и линз, называемых в простонародье «Летающие зеркала», проходит непосредственно к головке лазера, где фокусируется в точку. Подобная система довольно удобна, так как позволяет без особых усилий подавать лазерный луч в нужную точку стола. Многие станки не требуют вмешательства в течение 1-2 лет, затем нужно протереть зеркала от пыли, проверить линзы и провести настройку лазерного луча (юстировку).

Станки с газонаполненной трубкой отличаются свей приемлемой ценой и практичностью в использовании.

Рассмотрим ходовые модели подобных станков и что можно на них делать.

1) Станки «малыши», самые первые в линейке подобных лазеров

Предназначены для изготовления сувениров, табличек с надписями, гравировки чехлов для телефонов, изготовления печатей и штампов (не гербовых) и многих других вещей, которые не требуют существенной мощности и размера рабочего поля. Эти станки легко помещаются на письменном столе. Мощность трубки, за частую, не позволяет делать что то масштабное, но для своих задач подходит замечательно.

1). Рабочая зона 200х200 (400×400 мм для SF400)

2). Лазерная трубка 40ВТ (50Вт для SF400)

3). Указатель красного света

4). Сотовый рабочий стол

5). Режим управления – шаговый двигатель

6). Водяная помпа

7). Дымосос с гибким шлангом (для SF400)

2) Станки среднего размера и мощности «середнячки»

Предназначены для раскроя материала, гравировки, изготовления надписей, гравировки на круглых поверхностях. Это самые ходовые станки у начинающих предпринимателей и небольших компаний, кто занимается изделиями из фанеры, акрила, стекла, различного вида пластиков и тд. Отличительной особенностью является наличие поднимающегося стола, небольшие габариты (некоторые комплектации можно пронести в дверь), довольно мощная трубка от 60-130Вт и хороший интерфейс, с которым удобно работать (для станков Sf960). Подобный станок можно оснастить поворотным устройством для работы с круглыми заготовками.

1). Рабочая зона 400×400 мм; 600×400мм; 900×600мм; 1400×1000мм

2). Лазерная трубка Reci 50Вт; 60Вт; 80Вт (Z2); 100Вт; 120Вт

3). Программное обеспечение RDL

4). Чиллер CW3000

5). Квадратные направляющие PMI

6). Дымосос с гибким шлангом

7). Воздушный компрессор

8). Подъемный + сотовый + реечный стол

3) Третий вид станков можно отнести к слову «промышленник»

Данные станки покупают компании, у которых большие объемы производства и существенно больше размер получаемых изделий. Так же станки данной категории отличаются большим рабочим полем от 1600х1000 до 2500х1600 мм. И существенно большей мощностью лазерной трубки 90-150 Вт. При наличии специальной головки с линзами и системы обдува кислородом, такие станки могут резать даже металл до 1.5-2мм. Довольно толстые материалы тоже не проблема для подобных станков, фанера 20мм, акрил до 15мм легко поддаются резке и гравировке. Одним из интересных направлений, где применяются данные станки – раскрой материала для изготовления паронитовых прокладок для насосов и всевозможного оборудования, которое работает под давлением.

В начале статьи было упомянуто про слово «чиллер». Так вот система охлаждения лазерной трубки требует наличия либо воды, либо антифриза. Устройство, которое перекачивает жидкость и охлаждает ее, называется «чиллер». Если не в даваться в подробности то вам нужно знать следующее: трубки СО2 боятся перегрева и срок службы существенно сокращается при перегреве. На разных ресурсах критическая температура от 25-30 градусов. И для того что бы выбрать чиллер надо знать до 80Вт берем 3000й от 90ВТ и выше 5000й. Разница между ними в мощности, объеме жидкости и наличии компрессора с фреоном у 5000го.

Сразу совет по выбору СО2 трубки: есть трубки неопознанных производителей (работают 3000 часов) и трубки Reci (работают 10000 часов). Цены на Reci выше, но они того стоят. Выбор в любом случае за вами.

Переходим к волоконным лазерам. Тут уже все серьёзно и цены, и сроки службы, и возможности станков. Высокая цена с лихвой перекрывается сроком службы, в отличие от газонаполненных лазеров работающих от 3-10 тыс. часов, у волоконных лазеров это сотни тысяч часов работы без вмешательства специалистов. Лазерный луч тут подается непосредственно в зону реза и не требует серьезных настроек. Волоконные лазеры в свою очередь делятся под задачи маркировки и раскроя материалов.

1) Лазерные маркеры.

Предназначены для маркировки изделий. Нанесение логотипа, номера и штрих кода – основная задача данного оборудования. Отличительной особенностью подобных станков является скорость, неприхотливость к виду обрабатываемого материала и хорошая скорость гравировки. Размеры рабочей зоны варьируются от 100х100 до 200х200мм. Мощность лазера от 10-20 Вт. Редко применяются СО2 лазеры мощностью 50Вт.

1). Рабочая зона 100х100/150×150мм

2). Мощность лазера 10Вт (20Вт)

3). Подъемный стол

4). Комплект компьютера

5). Воздушное охлаждение

6). Программное обеспечение JCZ

К подобным станкам относятся все крупногабаритные и самые мощные модели. Задачи, которые могут выполнять данные станки, просто удивляют. Удобство в работе с большим рабочим полем заключается в том, что листовой материал можно не подготавливать перед расположением на станке. Большая мощность лазера позволяет резать почти все материалы, в том числе и металлы. Мощности подобных машин варьируются от 500-3000 Вт. Варианты исполнения, зачастую зависят от желания заказчика и особенностей его производства. Подобные станки способны работать 24 часа в сутки на протяжении многих лет. Большинство производителей волоконных лазеров дают 2-3 года гарантии на свои изделия, что внушает уверенность в надежности данного оборудования. Лазерные станки подобного уровня зачастую комплектуются самыми качественными и надежными деталями, это касается и механики и электроники. Лазерный излучатель и лазерная головка так же может быть подобрана по желанию заказчика.

Следующим вопросом данной статьи стоит выбор одного из многих станков под задачу бизнеса. В существующих условиях на рынке представлено огромное количество станков из Китая и некоторые известные фирмы из Европы и Америки.

Говорить будем про Китай. Это обусловлено в первую очередь ценой, а в последнее время и тем, что качество продукции приближается к вариантам из западной части нашей планеты. Кстати те же американцы и европейцы берут китайские станки, и довольны ими полностью. Вот только надо учитывать, что как в песне «девушки бывают разные…», станки и их производители в Китае сильно различаются. Есть компании, которые уже десяток и более лет производят качественный продукт, а есть компании, которые делают на коленке и в гараже.

К известным компаниям подобных станков можно отнести такие Senfeng; Leming; Rabbit; Suda; Bodor и многие другие.

Большинство станков среднего ценового сегмента очень похожи друг на друга. Поэтому возникает недоверие, непонимание у потенциальных покупателей при поиске станка, а задача выбора сводится к наименьшей цене.

Подобный метод часто приводит к ситуации «скупой платит дважды». Так что же делать? Мое мнение – вникать в особенности и характеристики каждого станка. Либо доверять проверенному производителю.

Для начала нужно запомнить основные параметры выбора:

2) марка и мощность трубки

3) марка направляющих и точность станка

4) комплектация (вытяжка, чиллер, сотовый стол)

5) название и тип контроллера

Далее в процессе выбора нужно ознакомиться с наличием сертификатов как у компании производителя (типа ISO:9001), так и сертификатов дилера у компании, которая продает данное оборудование.

В следующей статье будет рассказано об одном их таких производителей. Проведен сравнительный обзор между основными критериями, по которым ориентируются покупатели и впоследствии судят о производителе хозяева оборудования. Ссылка ниже.

Политика в отношении обработки персональных данных

Настоящая политика обработки персональных данных составлена в соответствии с требованиями Федерального закона от 27.07.2006. №152-ФЗ «О персональных данных» и определяет порядок обработки персональных данных и меры по обеспечению безопасности персональных данных ООО “Инновационные системы” (далее – Оператор).

  1. Оператор ставит своей важнейшей целью и условием осуществления своей деятельности соблюдение прав и свобод человека и гражданина при обработке его персональных данных, в том числе защиты прав на неприкосновенность частной жизни, личную и семейную тайну.
  2. Настоящая политика Оператора в отношении обработки персональных данных (далее – Политика) применяется ко всей информации, которую Оператор может получить о посетителях веб-сайта http://3dprint-samara.ru.

2. Основные понятия, используемые в Политике

  1. Автоматизированная обработка персональных данных – обработка персональных данных с помощью средств вычислительной техники;
  2. Блокирование персональных данных – временное прекращение обработки персональных данных (за исключением случаев, если обработка необходима для уточнения персональных данных);
  3. Веб-сайт – совокупность графических и информационных материалов, а также программ для ЭВМ и баз данных, обеспечивающих их доступность в сети интернет по сетевому адресу http://3dprint-samara.ru;
  4. Информационная система персональных данных — совокупность содержащихся в базах данных персональных данных, и обеспечивающих их обработку информационных технологий и технических средств;
  5. Обезличивание персональных данных — действия, в результате которых невозможно определить без использования дополнительной информации принадлежность персональных данных конкретному Пользователю или иному субъекту персональных данных;
  6. Обработка персональных данных – любое действие (операция) или совокупность действий (операций), совершаемых с использованием средств автоматизации или без использования таких средств с персональными данными, включая сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передачу (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение персональных данных;
  7. Оператор – государственный орган, муниципальный орган, юридическое или физическое лицо, самостоятельно или совместно с другими лицами организующие и (или) осуществляющие обработку персональных данных, а также определяющие цели обработки персональных данных, состав персональных данных, подлежащих обработке, действия (операции), совершаемые с персональными данными;
  8. Персональные данные – любая информация, относящаяся прямо или косвенно к определенному или определяемому Пользователю веб-сайта http://3dprint-samara.ru;
  9. Пользователь – любой посетитель веб-сайта http://3dprint-samara.ru;
  10. Предоставление персональных данных – действия, направленные на раскрытие персональных данных определенному лицу или определенному кругу лиц;
  11. Распространение персональных данных – любые действия, направленные на раскрытие персональных данных неопределенному кругу лиц (передача персональных данных) или на ознакомление с персональными данными неограниченного круга лиц, в том числе обнародование персональных данных в средствах массовой информации, размещение в информационно-телекоммуникационных сетях или предоставление доступа к персональным данным каким-либо иным способом;
  12. Трансграничная передача персональных данных – передача персональных данных на территорию иностранного государства органу власти иностранного государства, иностранному физическому или иностранному юридическому лицу;
  13. Уничтожение персональных данных – любые действия, в результате которых персональные данные уничтожаются безвозвратно с невозможностью дальнейшего восстановления содержания персональных данных в информационной системе персональных данных и (или) результате которых уничтожаются материальные носители персональных данных.

3. Оператор может обрабатывать следующие персональные данные Пользователя

  1. Фамилия, имя, отчество;
  2. Электронный адрес;
  3. Номера телефонов;
  4. Также на сайте происходит сбор и обработка обезличенных данных о посетителях (в т.ч. файлов «cookie») с помощью сервисов интернет-статистики (Яндекс Метрика и Гугл Аналитика и других).
  5. Вышеперечисленные данные далее по тексту Политики объединены общим понятием Персональные данные.

4. Цели обработки персональных данных

  1. Цель обработки персональных данных Пользователя — информирование Пользователя посредством отправки электронных писем.
  2. Также Оператор имеет право направлять Пользователю уведомления о новых продуктах и услугах, специальных предложениях и различных событиях. Пользователь всегда может отказаться от получения информационных сообщений, направив Оператору письмо на адрес электронной почты info@wrspace.ru с пометкой «Отказ от уведомлениях о новых продуктах и услугах и специальных предложениях».
  3. Обезличенные данные Пользователей, собираемые с помощью сервисов интернет-статистики, служат для сбора информации о действиях Пользователей на сайте, улучшения качества сайта и его содержания.

5. Правовые основания обработки персональных данных

  1. Оператор обрабатывает персональные данные Пользователя только в случае их заполнения и/или отправки Пользователем самостоятельно через специальные формы, расположенные на сайте http://3dprint-samara.ru. Заполняя соответствующие формы и/или отправляя свои персональные данные Оператору, Пользователь выражает свое согласие с данной Политикой.
  2. Оператор обрабатывает обезличенные данные о Пользователе в случае, если это разрешено в настройках браузера Пользователя (включено сохранение файлов «cookie» и использование технологии JavaScript).

6. Порядок сбора, хранения, передачи и других видов обработки персональных данных

Безопасность персональных данных, которые обрабатываются Оператором, обеспечивается путем реализации правовых, организационных и технических мер, необходимых для выполнения в полном объеме требований действующего законодательства в области защиты персональных данных.

Ссылка на основную публикацию