Фуговальный станок – как правильно выбрать, рейтинг лучших моделей, как сделать своими руками и настроить?

Как выбрать станок фуговальный: советы и отзывы

В наше время на строительных площадках и в цехах являются востребованными фуговальные станки. С их помощью можно осуществлять распил деревянных брусков различного размера. По своей конструкции они довольно сильно отличаются, и это следует учитывать. Как правило, крутящий момент от электродвигателя к лезвиям передается при помощи ремня.

По своей регулировке фуговальные станки также отличаются. В среднем ширина стола составляет 260 мм. Потребляемая мощность устройств колеблется в районе 6 кВт. Таким образом, диск сможет совершать более 6 тыс. оборотов в минуту. От размера пильного полотна зависит глубина конечного прореза. В среднем показатель строгания лежит в пределах 3-6 мм.

Как выбрать хорошую модель?

При выборе качественного фуговального станка необходимо в первую очередь оценить размер заготовки. Дополнительно следует учитывать объем работ. Если рассматривать бруски толщиною до 10 см, то для них подойдут компактные модели, которые общую мощность имеют 4 кВт. Рассматривая заготовки более 15 см, необходимо подбирать устройства с высокой производительностью.

Дополнительно можно обратить внимание на модели с несколькими лезвиями. В среднем диск в минуту должен совершать на холостом ходу примерно 6 тыс. оборотов. Двигатели на устройствах, как правило, устанавливаются асинхронного типа. Источником их питания выступает трехфазная сеть с напряжением 380 В. В последнюю очередь проверяется регулировка стола, а также комплектация устройства. Все рычаги в модели должны находиться на боковой панели и не соприкасаться с заготовкой. В стандартный набор станка, как правило, включаются ножи для резки, регулируемая направляющая, а также толкатель.

Для обслуживания электроинструмента применяется в основном шестигранный ключ. Для установки ножей в рабочее положение используется специальный уровень. В зависимости от модификации фуговального станка в комплект может включаться наконечник, который предназначен для отвода пыли. Таким образом, во время эксплуатации агрегата рабочее место всегда будет оставаться в чистоте. Обойдется станок фуговальный в среднем около 85 тыс. руб.

Модели торговой марки “Джет”

Компания “Джет” производит рейсмусно-фуговальные станки различных размеров. На сегодняшний день на рынке представлены модификации с двумя и даже тремя лезвиями. Средняя мощность устройств достигает 6 кВт. При этом пильный диск за минуту способен совершать более 5 тыс. оборотов. Из недостатков следует отметить только сложную регулировку стола. Стоит в среднем модель “Джет” на рынке примерно 70 тыс. руб.

Отзывы о станке “Джет 310 НН”

Указанный фуговальный станок Jet способен похвастаться предельной мощностью в 5 кВт. Питается данный агрегат от сети с напряжением 220 В. Электродвигатель в модели установлен асинхронного типа с двойной изоляцией. Класс защиты у него предусмотрен серии ИП64. Передача крутящего момента в данном случае имеется ременная. Длина стола в указанной конфигурации равняется 2500 мм. Возможность выборки четверти у фуговального станка имеется. Также следует отметить наличие специального патрубка, к которому можно подсоединять пылесос. Стоит данное устройство в магазине 80 тыс. руб.

Новая модель “Джет 500 НН”

Новый станок фуговальный “Джет” отличается от прочих устройств компактностью. Работать он может с заготовками не более 10 см. Угол наклона направляющей планки составляет максимум 45 градусов. Толкатель в стандартный комплект устройства включается. Электродвигатель асинхронного типа установлен в нижней части. Номинальная мощность агрегата равняется 5 кВт. Патрубок для подключения пылесоса, как и в предыдущей модели, имеется. Из недостатков многие отмечают слабую производительность фуговального станка “Джет 500 НН”. Стоит на рынке представленная конфигурация в районе 83 тыс. руб.

Обзор станков торговой марки “Деволт”

Многие модели компании “Деволт” являются крупногабаритными и подходят идеально для больших заготовок. В среднем мощность агрегатов находится на уровне 6 кВт. При этом пильный диск способен достичь за минуту более 6 тыс. оборотов. Передача крутящего момента во всех моделях имеется ременная. Из особенностей можно отметить системы антивибрации. В данном случае точность работы значительно возрастает. Стоит в среднем модель фуговального станка компании “Деволт” в районе 85 тыс. руб.

Потребительские отзывы о “Деволт 27300”

Многие покупатели данный станок фуговальный выбирают из-за удобной настройки. Предельную массу указанный агрегат имеет 400 кг. При этом длина рабочего стола равняется 2200 мм. Передача крутящего момента в данном случае предусмотрена стандартная ременная. В обычный комплект держатель входит. Также там можно найти специальный уровень для изменения угла пропила. Патрубки для подсоединения пылесоса в указанной конфигурации отсутствуют. Стоит станок фуговальный “Деволт 27300” на рынке примерно 88 тыс. руб.

Чем интересен станок “Деволт 30200”?

Указанный фуговально-рейсмусовый станок среди прочих устройств способен похвастаться высокой производительностью. Благодаря надежной системе охлаждения электродвигатель нагревается крайне редко. Система изоляции в данном случае имеется двойная. Фуговальный станок “Деволт 30200” способен достигнуть предельную мощность 4 кВт.

Габариты данного устройства позволяют успешно распиливать заготовки толщиной не более 8 см. Регулируемая направляющая в стандартный комплект входит. Для того чтобы отводить пыль от рабочего места, имеется специальный наконечник. Обойдется представленная конфигурация в магазине примерно в 79 тыс. руб.

Модели торговой марки “Зенитеч”

Фуговальные станки указанной торговой марки по своим характеристикам довольно схожи с устройствами компании “Джет”. При этом также у них имеются свои отличия. В первую очередь следует отметить большой ассортимент различных моделей. На рынке пользователь имеет возможность подобрать модификацию, исходя из размеров заготовки.

В основном фуговальные станки данной торговой марки приобретают для производственных цехов. Все это говорит о большой производительности устройств. Из особенностей также следует отметить наличие антивибрационной системы. Нижние рамы фуговальных станков делаются полностью из чугуна и нагрузки выдерживают большие. Наклон лезвия во время работы можно регулировать при помощи рычагов. Стоит в среднем модель на рынке в районе 85 тыс. руб.

Отзывы владельцев о станке “Зенитеч К 450”

Указанный фуговально-рейсмусовый станок известен многим из-за своих функциональных особенностей. Всего режимов в нем имеется три. В обслуживании данный электроинструмент абсолютно неприхотлив. И это большое преимущество. Наконечник пылеотвода в стандартный комплект входит. Также пользователь сможет там найти держатель и ножки. Для регулировки положения лезвия применяются специальные направляющие. Непосредственно ножи есть возможность настраивать при помощи уровня. За минуту пильный диск способен совершать более 6 тыс. оборотов. Электродвигатель в представленном фуговальном станке имеется асинхронного типа с предельной частотой на отметке 55 Гц. Обойдется модель “Зенитеч К 450” на рынке в 78 тыс. руб.

Обзор модели “Зенитеч К400”

Многие покупатели данный фуговальный станок по дереву выбирают из-за высокой мощности на уровне 6 кВт. Всего лезвий в данном случае имеется три. Длина стола у фуговального станка “Зенитеч К400” равняется 1020 мм при ширине в 900 мм. Общая масса агрегата в собранном виде достигает 200 кг. Нижняя рама в устройстве имеется довольно прочная и изготавливается она из стали. Стандартный комплект агрегата включает в себя ножки, ключи для обслуживания, а также запасные ножи. Стоит данный фуговальный станок (цена рыночная) примерно 78 тыс. руб.

Модели компании “Холзман”

Фуговальные станки указанной торговой марки особой популярностью в мире не пользуются. В первую очередь покупатели обращают внимание на малый угол наклона планки. Таки образом, спектр возможных задач значительно сокращается. Также многие модели выпускаются без защитных кожухов, да и шумят довольно сильно. Проблемы с изоляцией, в свою очередь, возникают редко, однако они имеются. Также следует учитывать большие габариты устройств. Столы у них при этом довольно низкие, и регулировать их по высоте возможности нет. В среднем показатель максимальной мощности колеблется в районе 45 кВт. Обойдется покупателю модель в 80 тыс. руб.

Обзор станка “Холзман 410Р”

Данный фуговальный станок по дереву подходит для распила брусков толщиною не более 13 см. Патрубок для подключения пылесоса имеется. Весит данный агрегат в собранном виде ровно 120 кг. Рабочий стол в целом является довольно удобным, и перекладывать заготовку можно очень просто. Регулируется направляющая у него при помощи поворотного механизма.

В свою очередь, мощность модели настраивается на специальной панели, которая находится возле асинхронного двигателя. Запасные ножи для фуговального станка в комплект входят. Возможность выборки четверти данный электроинструмент делать позволяет. На рынке за модель “Холзман 410Р” у пользователя будут просить примерно 83 тыс. руб.

Портативный рейсмус в домашней мастерской и всё, на что он способен

Для чего нужен рейсмусовый станок?

Основная функция этого станка — простругивание досок в размер по толщине. Пропуская доску через рейсмус и поочередно обрабатывая каждую ее пласть, вы получаете начисто обработанную заготовку с параллельными сторонами и одинаковой толщиной по всей длине.

Калибровка по толщине — это главная, но не единственная функция рейсмуса. Забегая вперед, отметим, что возможности рейсмуса можно использовать и для других операций: фугования кромок, калибровки досок по ширине и даже устранения некоторых видов коробления.

Чем рейсмусовый станок отличается от фуговального?

Это еще один вопрос, который нередко озадачивает начинающих мастеров. Несмотря на кажущуюся функциональную схожесть фуговального и рейсмусового станков, речь идет о двух разных инструментах, которые выполняют совершенно разные операции.

Фуговально-строгальный станок предназначен для того, чтобы убрать с доски все неровности — следы грубого раскроя или кривизну, вызванную короблением. Обработав заготовку на фуговальном станке, вы получаете доску пригодную для дальнейшей работы — идеально ровную, со строго параллельными пастями и кромками.

Таким образом, в деревообрабатывающем цикле фуганок используют первым. После него заготовку отправляют на рейсмус, с помощью которого уже выровненную доску доводят до нужной толщины. Обе машины работают в паре и взаимно дополняют друг друга.

Для дома, как правило, достаточно возможностей одного рейсмусового станка. Если мастер работает с более-менее подготовленными досками, функционала портативного рейсмуса хватит чтобы выполнять задачи фуганка — сглаживать умеренные неровности или небольшие покоробленности. Приобретать фуговальный станок целесообразно, когда работают в более серьезных масштабах и имеют дело с большим объемом необработанной древесины.

Закрывая тему, отметим, что отдельно существуют комбинированные варианты станков — рейсмусно-фуговальные, способные выполнять полный цикл обработки доски.

Как работает рейсмус?

Из всех видов рейсмусов именно портативные модели снискали наибольшую популярность как оснащение для домашних мастерских.

Режущим инструментом рейсмуса выступает подвесной ножевой вал со сменными лезвиями. В отличие от фуганка при рейсмусовании не нужно управлять доской. Ее подают в рейсмус, где она прижимается двумя подающими валами; вращаясь, они протягивают деревянную заготовку через станок, в котором она обрабатывается режущими элементами. Рукояткой регулировки высоты строгания опускают ножевой вал, устанавливая толщину съема материала с доски за один проход. Передний (подающий) и задний (принимающий) столы обеспечивают нужное базирование заготовки, и поддерживают ее на входе и выходе из станка.

Подающие вальцы прижимают доску с большой силой. Проходя через рейсмус, заготовка даже с самым сильным короблением становится ровной. Ножевой вал обрабатывает плоскую поверхность, но на выходе материал принимает свою прежнюю форму. Доска становится тоньше, но изначальная покоробленность остается.

Именно поэтому перед рейсмусованием минимум одну пласть заготовки простругивают на фуговальном станке. Нижняя поверхность доски должна быть максимально ровной и не иметь зазоров со столом рейсмуса. В этом случае ножевой вал остругает верхнюю пласть строго параллельно нижней. Забегая вперед, отметим, что существуют приемы, которые позволяют выравнивать рейсмусом покоробленные доски. Об этих профессиональных хитростях мы поговорим ниже.

Сколько материала снимать за один проход и какая скорость предпочтительней?

Вне зависимости от того какая работа выполняется на рейсмусе возьмите за правило не устанавливать глубину съема материала более 1,5 мм. Это поможет избежать вырванных волокон и задиров, которые доставляют немало головной боли и часто делают непригодной заготовку для запланированных целей.

Оптимальная регулировка рейсмуса — когда за один проход с доски снимается не более 0,8 мм. С нормальными ножами риск вырывов при такой глубине минимален. Перед последним «чистовым» прогоном заготовки рекомендовано устанавливать глубину реза не более 0,4 мм.

Перед тем как подавать заготовку, подождите пока рейсмус наберет максимальное число оборотов. Если станок имеет регулировку скорости подачи, первые проходы уместно делать на больших скоростях. Последние «чистовые» прогоны лучше производить на низких оборотах — это обеспечит более качественную обработку поверхности.

И, наконец, даже если одна сторона доски имеет идеально отфугованную пласть, рейсмусование детали производят попеременно с обеих сторон — обрабатывают сначала одну пласть, затем переворачивают доску и прогоняют через станок другой стороной. Неравномерное удаление материала с разных сторон доски может увеличить дисбаланс внутренних напряжений и привести к ее короблению.

Как избежать дефектов поверхности: вырванных волокон, задиров, вмятин?

Одна из главных задач рейсмуса — создание гладкой поверхности. Но так получается далеко не всегда. Вырванные волокна, задиры, вмятины и другие дефекты поверхности, которые невозможно устранить шлифованием, — это проблемы, доставляющие немало головной боли. Чтобы свети к минимуму или же вовсе избежать подобных неприятностей, рекомендуем придерживаться нескольких простых правил.

Контролируйте скорость подачи и толщину съема материала. Это то, о чем мы говорили выше. Шаг съема материала — не более 0,8 мм; на последних проходах — не более 0,4 мм. Чистовые проходы лучше делать на небольших скоростях.

Подавайте заготовку с правильной ориентацией волокон. Самый надежный способ избежать вырывов — это внимательно изучать направление волокон на заготовке и правильно подавать ее в рейсмусовый станок. Волокна на торце должны быть ориентированы вниз, как бы спускаться в станок так, как это показано на фото.

Подавайте доски под небольшим углом. Загружая доску, ориентируйте ее под небольшим углом — это уменьшает риск вырванных волокон на ее торце.

Подключайте систему стружкоудаления. Попадание стружки под вальцы приводит к образованию вмятин на поверхности доски. Избежать такого дефекта помогает исправно работающая система пылеудаления. Инвестиция в хороший промышленный пылесос даст не только хорошо обработанную поверхность, но и защитит от перегрева двигатель, предотвратит пробуксовку досок внутри станка, увеличит срок службы ножей.

Следите за остротой ножей. Вырванные волокна и полосы на оструганной поверхности могут объясняться затупившимися ножами. При появлении подобных симптомов следует переставить лезвия (если речь идет о двусторонних ножах), заточить их (если предусмотрена возможность переточки) или установить новый комплект.

Как убрать ступеньку на рейсмусе?

Ступенька — это небольшое углубление длиной в несколько сантиметров, образующееся в начале и в конце доски, пропущенной через рейсмус. Этот дефект возникает из-за того, что на входе и выходе один конец заготовки какое-то время не поддерживается вторым подающим роликом — когда на доске располагается только один валец, ножевой вал снимает немного больше материала, образуя ступеньку. Эта проблема присуща всем портативным рейсмусам. Но глубину ступеньки легко уменьшить или же вовсе свести на нет при помощи несложных приемов.

Подавайте заготовку под острым углом (фото 1). Это не только обезопасит от вырывов на торце доски, но и сведет к минимуму размеры ступеньки. Последующие доски подавайте одну за другой, плотно стыкуя их торцы (фото 2).

Убрать ступеньку на рейсмусе можно при помощи еще одного приема: нужно немного приподнять один конец доски на входе (фото 3), и аналогичным образом поступить, принимая заготовку на выходе (фото 4).

Что важно знать о рейсмусовых ножах?

Самостоятельная заточка ножей рейсмуса — процесс непростой, от которого большинство мастеров предпочитает отказываться после первых неудачных экспериментов. Угол заточки на всех ножах — обычно ножевой вал имеет два или три лезвия — должен быть строго одинаковым, в противном случае это может привести к тому, что на доске будут образовываться полосы и другие дефекты. Более того, заточке могут подвергаться только специальные лезвия, которые изначально рассчитаны на это.

Срок полезного использования ножей зависит от множества факторов: интенсивности эксплуатации станка, ширины обрабатываемых досок, их твердости и, конечно, качества самого ножа. Наиболее долговечны лезвия из чистосортных твердых сплавов с добавлением кобальта или вольфрама.

Чтобы продлить жизнь строгальных ножей задействуйте всю ширину рабочей зоны станка. Приучите себя подавать заготовки не только по центру стола, но и смещая ее к краям. В этом случае лезвия будут изнашиваться равномерно по всей длине вала, а не только посередине, и прослужат намного дольше. Перед подачей пиломатериала в станок внимательно изучайте заготовку на предмет гвоздей, металлических скоб и других инородных предметов, которые испортят ножи.

Доска плохо идет через станок. С чем это связано?

В правильно настроенном и исправно работающем рейсмусе доска равномерно протягивается через станок, имея на выходе чистую и гладкую поверхность. Но на деле так бывает не всегда. В процессе обработки доска может двигаться с неодинаковой скоростью, делать рывки или останавливаться, продолжая движение вперед только после подталкивания; а на выходе на ее поверхности нередко образовываются выхваты волокон или прижоги. Такие симптомы не являются нормальными, и могут объясняться несколькими причинами.

Скорее всего пришло время сменить ножи. Тупые лезвия способны значительно замедлять подачу, а при сильном износе вызывать прижоги.

Проблемы с проходом доски также могут объясняться тем, что под вальцы попадает стружка, из-за которой ослабевает сцепление с доской и возникают пробуксовки. Наиболее эффективно проблему отходов может решить только внешняя система стружкоудаления.

Наличие поверхностных загрязнений — еще одна причина проскальзывания прижимных вальцов по заготовке. Если вы заметили, что ролики сильно запачканы грязью или смолой, протрите их чистой ветошью, смоченной в уайт-спирите или керосине. Аналогичным образом можно поступить и с металлическим столом станка.

Как выровнять покоробленную доску? Фугование рейсмусом

Сразу отметим, рейсмус способен справиться далеко не со всеми видами коробления. Исправление крыловатости и других видов сложной деформации — это компетенция фуганка. Но когда речь идет о простом продольном или поперечном короблении, проблему можно решить и обычным портативным рейсмусом.

Мы уже рассказывали почему рейсмус не может исправить деформации. Когда в станок подается кривая доска, она с большим усилием прижимается вальцами и временно выравнивается, но на выходе принимает исходную форму. Таким образом, пройдя через рейсмус, заготовка становится тоньше, но сохраняет кривизну.

Чтобы не дать вальцам выпрямить доску, нужно заполнить зазор между покоробленной доской и столом рейсмуса. Для этого удобно использовать приклеенную полоску шпона; если нужно исправить сильное коробление — лучше подложить ламель из фанеры нужной толщины. В несколько проходов через рейсмус покоробленная доска приобретает идеально ровную пласть, по отношению к которой уже без подкладки выравнивается обратная сторона.

Почему рейсмусование фанеры — не лучшая идея?

Есть несколько веских причин этого не делать. Клей и смолы, используемые для скрепления фанерных слоев, быстро затупляют ножи станка. При этом, пропустив фанеру через рейсмус, вы вряд ли добьетесь желаемого результата, и вместо ровной поверхности получите длинные вырванные волокна из тонкого слоя шпона, которые ко всему прочему сильно забьют стружкоотвод.

Фанеру нецелесообразно простругивать в размер, поскольку всегда проще выбрать материал нужной толщины. Если же вам нужна заготовка с безупречно гладкой поверхностью, используйте фанеру соответствующих сортов или решайте эту задачу при помощи шпонирования.

Техника безопасности. Чего не напишут в инструкции по эксплуатации

Мы не будем останавливаться на общих правилах техники безопасности, бесспорно, важных и обязательных к соблюдению при работе с любым деревообрабатывающим станком — их вы всегда найдете в инструкции по эксплуатации станка. Здесь мы предупредим о тех потенциальных рисках, которые не всегда проговариваются «сухим» языком техдокументации.

Будьте внимательны при подаче заготовки. Она быстро заходит в станок с довольно большим прижимным усилием. Попадание рук под доску во время ее затягивания в рейсмус может закончиться тяжелыми травмами.

Правильно обрабатывайте короткие заготовки. Строгать небольшие доски небезопасно. Такие детали могут «выстрелить» из станка нанеся травмы или повредить имущество мастерской. Безопасно обработать короткие заготовки можно с помощью несущих брусков, подобранных вровень по толщине.

Становитесь сбоку от станка. Даже при работе с длинными досками, которые протягиваются более послушно, заведите привычку становиться сбоку от станка. Если заготовка слишком длинная и ее неудобно принимать в этом положении, используйте удлиняющий стол или роликовые опоры.

Не пытайтесь снять кожух. Несмотря на очевидную опасность такого поступка, некоторые предпочитают решать проблему стружкоудаления именно таким образом. В отличие от промышленного пылесоса, снятый кожух полностью не решит проблему отходов, зато в разы увеличит риск получения травмы.

Правильно обрабатывайте кромки. Простругивая материал по ширине, следите за тем, чтобы в подаваемом наборе присутствовали доски приблизительно одинакового размера. Заготовка с сильно выступающей кромкой может быть вырвана из пакета вращающимся валом.

Фуговальный станок по дереву для домашней мастерской

Фуговальный станок используется для обработки древесины механическим способом при помощи режущего инструмента. На нем производится строгание в прямолинейном направлении деревянных деталей по поверхности или кромкам. По числу режущих механизмов различают двусторонние и односторонние станки, первый вариант оборудования предназначен для фугования двух смежных между собой поверхностей одновременно.

Подача заготовки в работу организовывается механизированным или ручным способом. Для механического передвижения детали используют приспособление автоматической подачи, пристроенное к станку, или конвейер, встроенный в агрегат. Для очистки от пыли и стружки предусмотрены стружкоприемники.

Устройство фуговального станка

Агрегат состоит из конструкционных частей:

• станины;
• стола;
• веерного ограждения;
• направляющей линейки;
• ножевого вала.

Станина предназначена для поддержания всех элементов станка и обрабатываемых заготовок и выдерживает значительный вес. Ее изготавливают из профиля с большим запасом прочности, например, швеллера или двутавра.

Стол оснащен двумя плитами — передней и задней. Задняя плита своей поверхностью располагается касательно контура цилиндрической формы, получаемого при кручении ножевых лезвий. Поверхность передней плиты располагается ниже от задней на толщину снимаемого слоя за один проход детали. Направляющая линейка и рабочий стол изготавливают с гладкими и ровными поверхностями.

Вал для ножей установлен между плитами рабочего стола. Режущие ножи подбирают одинаковой формы и веса, а кромки ножей устанавливают так, чтобы они одновременно и равномерно описывали цилиндрический контур обработки.

Направляющая линейка располагается в пазах на рабочих поверхностях и закрепляется болтами. Линейка сдвигается поперек стола при изменении ширины заготовки.

Веерное ограждение вала укрепляют на передней плите рабочего стола. Для защиты ножевого вала предусмотрена прижимающая пружина веерного контура к направляющей линейке.

Наиболее удобно работать с заготовками от одного до полутора метров, короткие детали опасно и неудобно удерживать, длинные вырываются из-за того, что их размеры превышают длину стола. Щель ножевого вала оснащается двумя стальными накладками, крепящимися заподлицо с поверхностью. Расстояние от края накладки до описываемого лезвиями контура не должно быть менее 3 мм, при этом края отшлифованы, с них удалены зазубрины и впадины.

Ножевые валы выполняют цилиндрической формы, но не рекомендуется для этого применять сегментные накладки, которые в процессе отеляются из-за большой центробежной силы или расслабления крепления. Распространен способ зажима ножей в пазы трапециевидной формы и фиксации болтами и клиньями, в этом варианте при вращении ножи дополнительно заклиниваются.

Подготовка фуговального агрегата к работе

Перед началом строгания настраивают конструктивные части и контролируют установку рабочих элементов.

Регулировка стола фуговального станка

Разницу поверхностей задней и передней плит устанавливают в диапазоне от 1,25 до 1,5 мм, это дает возможность выверки плоскости за два прохода заготовки. Чтобы в процессе работы параметры установки задней плиты не изменились, предусмотрены стопорные устройства для фиксации. Между ножевым валом и губкой задней плиты стола обеспечивают расстояние 5 мм.

Материалом для плит стола служит серый чугун. С обратной стороны рабочей плоскости выполнены жесткие ребра для снижения вибрационного движения. Для предотвращения износа плитных торцов при истирающей нагрузке делают стальные накладки, они же служат для уменьшения расстояния от кромок лезвий и обеспечивают дополнительную безопасность работы.

Установка рабочих лезвий

Ножи выбирают с прямолинейными лезвиями, отклонение проверяют щупами и проверочной линейкой, при этом зазор не должен превышать 0,1 мм. Подготовленные и проверенные ножи устанавливают в последовательном порядке, при этом кромки лезвий выступают над краем стальных пластин щели на 1−2 мм. Параллельность ножей между собой проверяют контрольным бруском или специальным индикатором.

При использовании индикатора точность установки больше, чем при использовании контрольного бруска. Избегают перекосов лезвий при закреплении, они должны располагаться на общем цилиндрическом контуре вращения, при этом ось цилиндра совпадает с осью вала для ножей. Запрещается использовать любые типы прокладок при установке лезвий, ножи, пришедшие в негодность от стачивания или изменения ширины лезвия, заменяются в обязательном порядке.

Контрольный брусок

Используется для настройки фуговального станка при установке режущих лезвий. Приспособление изготавливают из твердых пород высушенной древесины, контрольные грани обрабатывают с высокой точностью. Бруски выполняют сечением:

• 20×30 для длины 400 мм;
• 20×50 для длины 400 или 500 мм;
• 30×50 или 30×70 для длины 500 мм.

В процессе использования бруска его грани проверяют и дополнительно выверяют и фугуют для удаления зубцов и впадин. При установке ножей измерительное приспособление располагают на задней плите рабочего стола. Поворачивая вал рукой, добиваются касания лезвий нижней стороны бруска. Положение контролируют в трех точках вала, посередине и на концах на расстоянии 70−100 мм от края. Регулировку проводят до тех пор, пока не добьются равномерного выступания ножей на всех промежутках и одинакового касания.

Фуговально-рейсмусовый агрегат

Является комбинированным станком с сочетанием рейсмусовой и фуговальной обработки. После начальной распиловки досок они поступают для окончательного устранения всех неровностей. Отличается от фуговального агрегата тем, что позволяет строгать на выбранную глубину. Ножевой вал с лезвиями располагается между приемочным столом, скрепленным со станиной, и приемочной поверхностью, в некоторых моделях режущий инструмент устанавливается под столом или сверху плоскости. Чтобы выставить его в размер и отрегулировать, применяется линейка, закрепленная на корпусе.

Одновременная фуговальная и рейсмусовая обработка позволяет строгать заготовку на выбранную глубину, поэтому его используют в крупных производственных мощностях. Отлично работает в условиях строительной площадки, куда подвозят древесину с первичной обработкой, а последующее строгание в размер производится на площадке перед установкой в конструкцию.

Изготовление станка своими руками

Для начала определяются с числом функций будущего агрегата. Это может быть:

• просто фуговальный станок с одной рабочей операцией строгания;
• сочетание фуганка и циркулярной пилы, увеличивающее полезность оборудования в два раза;
• добавляют шлифовальную, точильную и сверлильную функцию, но для собственной мастерской своими руками изготовление сложного комплекта оборудования относится к трудновыполнимой задаче.

Часто мастера самостоятельно изготавливают фуговальный станок с функцией распиливания, при этом вращающий момент передается от одного электрического двигателя, в него входят конструктивные элементы:

• Станина выдерживает вес рабочей плоскости и установленного электрического и механического оборудования. В условиях мастерской для изготовления станины применяют швеллер, у которого толщина полок составляет не меньше 10 мм. Конструкцию можно сделать стационарной (сварной) или предусмотреть узлы на болтовых креплениях для разборки в случае необходимости. Первый вариант надежнее, используется, если не нужен переносной станок. Иногда в качестве станины выступает сам рабочий стол.
• К рабочему инструменту относят ножи и пилу, от их качества зависит работа по обработке и распиловке заготовок. Для режущих лезвий применяют надежную и крепкую сталь, зубья пилы должны быть оснащены победитовыми напайками.
• Без ротора, к которому крепят все инструменты, не будет функционировать ни один деревообрабатывающий станок, поэтому его выбору уделяют внимание. Чаще всего его изготавливает специалист-токарь по предложенным ему чертежам.
• В конструкции фуговального агрегата с функцией распиловки предусмотрено три рабочих поверхности — одна служит столом для циркулярки, две других подают и принимают заготовку в процессе фугования. В качестве покрытия используют многослойную фанеру, толщина которой не меньше 5 мм, или листовой металл. Обычно поверхность подачи делают на 2−3 мм ниже принимающей стороны для облегчения процесса и снижения вибрационной нагрузки.

Электрический привод станка

Работа фуговального станка и пилы основана на вращательных функциях, поэтому привод называют сердцем агрегата. В качестве электродвигателя подойдет трехфазный двигатель, иногда для этого переоборудуют проводку в мастерской. Трехфазные агрегаты с напряжением 380 В отличаются большой мощностью и подходящим крутящим моментом. Минимально допустимая мощность двигателя составляет 3 кВт, максимальный показатель не ограничен.

Передача вращения от двигателя к валу производится посредством ременной передачи. Хорошо работают в таких условиях ремни клинообразной двухручьевой формы, они отличаются надежностью в эксплуатации. Электрический двигатель монтируют с помощью консоли внутри рамной конструкции станины, метод установки помогает регулировать натяжение ремней. Другим способом является крепление с помощью салазок — при этом остается возможность регулировки, но сам двигатель закреплен более прочно.

Для ускорения вращения вала применяют два шкива разного диаметра. Больший располагают на электродвигателе, меньший шкив ставят на вал. Для подачи электрического питания выбирают кабель с четырьмя жилами, такая проводка снижает опасность работы.

Основные этапы работы

Ход работ при изготовлении фуговального станка выглядит так:

• Первым делом составляют рабочие чертежи, без которых приступать к работе нет смысла. Иногда нужно пересмотреть какой-нибудь узел, изменить размер конструктивного элемента, все это сначала выполняют на плане, затем на станке.
• Размеры с чертежа переносят на заготовки и делают все конструктивные части оборудования. Важно предусмотреть место для расположения роторных подшипников, которое выполняется из нескольких элементов, используя для соединения прижимы и клей. Выемки делают точно по размерам подшипника, устанавливают двигатель.
• Комплектуют ротор с подшипником и устанавливают их. Делают ременную передачу и с ее помощью присоединяют вал к двигателю, обеспечивают плавное и свободное вращение ротора в подшипнике.
• Устанавливается рабочая поверхность из принимающей и подающей частей, выполняется ее отделка металлом или фанерой. Для правильности расположения в горизонтальной плоскости используют строительный уровень.
• Предусматривают пусковой включатель и выключатель для электрического двигателя, после пробного запуска станок готов к эксплуатации. Чтобы его работа была долговечной, стоит выполнять рекомендации по работе с ним.

Особенности эксплуатации

Деревообрабатывающее оборудование, как и любое другое, требует внимательности и осторожности, соблюдения определенных правил работы:

• проводятся регулярные осмотры и профилактические ремонты, заточка лезвий, смена ножей дисков пилы;
• выполняется профилактическое шприцевание подшипников, контрольная проверка работы двигателя, осмотр ремней, подтяжка провисания, зачистка контактов и другие работы;
• на двигатель предусматривается защитный кожух, работа без него запрещается;
• рабочее место станочника обязательно хорошо освещается, покрытие пола выполняется из шероховатых материалов, исключающих скольжение;
• для работы с длинными и габаритными деталями приглашают помощника, это обезопасит мастера от травм и поломок станка;
• соблюдают чистоту рабочего места, своевременно убирают стружку с пола и внутренностей агрегата (после выключения электричества), убирают лишние предметы с рабочего пространства вокруг станка.

Правила эксплуатации показано на видео.

Использование электрической обработки древесины эффективно по сравнению с ручным строганием, фугованием. Для получения качественных заготовок без травм и аварий соблюдают технику безопасности и правила эксплуатации оборудования.

Выбираем качественный фуганок: обзор технических характеристик

Фуганок – один из самых простых столярных станков. Хотим рассказать о его свойствах, которые раскроют возможности, преимущества и недостатки техники на примере модели WoodTec F 300 (F 400).

Перовое, с чего стоит начать разбор фуганка – конструкция станины. Она может быть:

• Комбинированной: сварная с литыми элементами;
• Сборной: характерно для бытовых станков.

Основные производители фуговального оборудования используют на сварную конструкцию, и только столы оставляют литыми.

Также же поступили инженеры WoodTec при создании модели F 400 и F 300. Один из главных элементов машины – рабочий стол. Он должен быть литым, чугунным, усиленным ребрами жесткости, отфрезерованным за одну установку.

Строгальный вал.
Обязательно обратите внимание на ширину строгания: у станков профессиональной серии она начинается с 300 мм и выше. Чем больше строгальных ножей на валу, тем выше качество обработки.

На высоту ножей нужно смотреть особенно пристально, так как можно попасть в неприятную ситуацию, если они будут разной высоты.

Качество строгания зависит и от диаметра строгального вала. Чем он больше, тем меньше шероховатость и качественнее изделие на выходе.

Отдельное внимание стоит уделить типу и расположению вала. Есть несколько вариаций:

С плоскими ножами.
Самый распространенный и бюджетный вариант. Из-за большой конкуренции на рынке и высоких требований покупателей к обработанной поверхности появились станки с диагональным валом.

Диагональный вал.
Представляет собой вал с плоскими ножами, но расположенный под углом. У такой компоновки есть свои преимущества:

– исключается образование опережающей трещины;
– так как нож входит в заготовку под углом, это обеспечивает меньшую кинематическую волну и тем самым лучше обработанную поверхность;
– плавный вход ножей в заготовку устраняет подрывы в начале и в конце заготовки.

Шейперный вал или по-другому вал «кукуруза» имеет большое количество четырехгранных ножей. Уместно сказать, что станок с таким валом будет обладать всеми преимуществами агрегата с диагональным валом и, в дополнение ко всему, – тише работать. Но установка такого механизма – процедура довольно затратная.

Регулировка стола на входе.
Очень важный момент, от которого зависит удобство эксплуатации станка и, в конечном счете, производительность.

Конечно, самый простой вариант – купить станок с блоком автоматической установки величины съёма. Но это дорого. Есть более простые варианты:

• маховик на станине станка;
• рычаг под подающим столом.

На станках WoodTec реализован второй вариант. Именно на моделях с рычажной регулировкой останавливают свой выбор более 90% заказчиков. Потому что это недорого и функционально.

В современных станках важно и расположение пульта включения и выключения станка. Если он находится на станине, оператор будет постоянно наклоняться и совершать лишние движения. Из-за этого тратить лишнее время и силы, тем самым снижая свою производительность.

На станках WoodTec рабочий пульт вынесен на отдельную стойку – удобно и не мешает при строгании.

Так же стоит обратить внимание на способ отслеживания величины съема.

Не самый удобный вариант – по шкале, находящейся сбоку подающего стола. Оператору нужно будет каждый раз садиться на корточки, так же этот способ мало информативен.

На станках WT этот аспект более продуман – окно с отражением глубины съема на передней панели. Настройка будет производиться легко и не потребует лишних движений от работника.

Мощность двигателя – одна из важнейших характеристик. Чем она выше, тем надежнее и производительнее станок. Обычно достаточно 3 или 4-х кВт для нормальной эксплуатации станка.

На станках WoodTec, к примеру, оптимально подобранная мощность двигателя вместе с диагональным расположением вала дают высокое качество обработки, минимум брака и экономию электроэнергии. Кстати, в этом случает станок еще и тише работает.

Нужно обратить внимание на качество столов, из чего они сделаны. Если это «гаражное производство», – ни о каком качестве обработки базовой плоскости на заготовке не может быть и речи. Но если это заводское производство с контролем качества на всех этапах, обязательным процессом снятия внутренних напряжений после литья, обработкой за один установ на промышленном центре с ЧПУ, то вы вправе предъявлять самые жёсткие требования к уже обработанной поверхности. По такой технологии изготавливаются фуговальные столы на станках WoodTec.

Упорная линейка.
Без нее не обойтись, и чем линейка длиннее, тем лучше. Обратите внимание на ее прочность, как исполнено крепление. Если линейка наклоняется, – то на какие углы, как фиксируются углы наклона. На станках WoodTec механизм регулировки линейки выполнен основательно, удобно, просто и надежно.

Как любая другая промышленная машина, фуганок должен оснащаться аспирационным отверстием для удаления отходов обработки. И инженеры WT на это тоже обратили внимание.

Сделаем выводы

Обдумывая нюансы конструктивного исполнения большинства фуговальных установок – плюсы и минусы, мы решили представить Вашему вниманию фуговальные станки WoodTec F 300 и F 400 как пример станка, гармонично сочетающего удобство эксплуатации, качество и оптимальную стоимость.

Фуговально-рейсмусовый станок — особенности конструкции, популярные модели

Одной из основных операций при выполнении столярных работ считается выравнивание плоскостей и кромок заготовки. Для этого используются строгальные (фуговальные) и рейсмусовые станки. Первые обеспечивают ровную плоскость, вторые используют ее как базу для создания заданной толщины и параллельности противоположных кромок или пластей.

Однако, в условиях домашней мастерской сложно держать сразу два станка. Они дорого стоят, занимают много места, требуют ухода. Решением проблемы станет фуговально-рейсмусовый станок, способный обеспечить выполнение обеих функций. Рассмотрим его внимательнее.

Что это такое?

Режущим органом любого строгального станка по дереву является ножевой вал с 2, 3 или 4 ножами. Его конструкция одинакова для любого станка, фуговального или рейсмусового. Это позволило объединить обе функции в одном агрегате, который называется фуговально-рейсмусовый станок.

Он работает в две стороны — сверху это обычный строгальный станок, но, если подавать заготовку с противоположной стороны под рабочим столом, агрегат работает как рейсмус. Такая конструкция компактна и полностью обеспечивает обе функции. Сначала обрабатывается одна плоскость (или кромка), затем ее подают с противоположной стороны обработанной пластью вниз.

Механизм протяжки захватывает заготовку и проводит ее под ножевым валом, который снимет стружку на заданную толщину. Возможность использования одного универсального агрегата вместо двух станков дает возможность полноценной работы в условиях ограниченного пространства. качество поверхностей соответствует всем техническим требованиям, соответствующим классу станка.

Классификация

Существуют разные модели фуговально-рейсмусовых станков.

По назначению различают:

Разница между ними состоит в мощности, размерах корпуса и ширине обрабатываемой заготовки (рабочей базе). Кроме этого, бытовые и профессиональные установки отличаются ценой — бытовые гораздо дешевле, но это не мешает им быть полнофункциональными приспособлениями.

Конструкция

Устройство фуговально-рейсмусового станка представляет собой раму или каркас, на котором жестко установлены ступицы ножевого вала. Под ним устанавливается подвижный рабочий стол с механизмом протяжки заготовки. Он способен подниматься или опускаться, обеспечивая толщину детали. При подаче заготовки механизм протяжки подхватывает ее и перемещает под ножевым валом, который снимает слой стружки с верхней плоскости. Обычно допускается снимать не более 2-3 мм за один проход. У профессиональных станков большого размера иногда допуск составляет 5 мм.

По верхней образующей ножевого вала устанавливается второй стол, для фугования. Подача заготовки производится в обратном направлении, навстречу движению вала. Задняя часть стола неподвижна, а передняя может перемещаться вверх или вниз. Это позволяет изменять толщину снимаемого слоя. Такая возможность удобна при обработке кривых или завернутых винтом досок — стол опускают на максимум и быстрее доводят нижнюю пласть до состояния ровной плоскости. Когда надо снять тонкий слой, стол поднимают вверх и делают стружку минимальной толщины.

Критери выбора

Выбор фуговально-рейсмусового станка производится по нескольким критериям:

• Предполагаемая нагрузка.
• Тип электропитания.

В зависимости от этих требований выбирают подходящую модель станка. Необходимо учитывать, что с возрастанием потребностей растет цена оборудования. Небольшие бытовые модели стоят около 20 тыс. руб., а профессиональные агрегаты обойдутся в 100, 200 и более тыс. Чтобы не тратить лишних денег, следует трезво оценивать свои потребности и предполагаемые задачи.

Если станок нужен для выполнения небольших работ и будет использоваться лишь время от времени, надо выбирать модель из бытовой группы. Для изготовления больших партий деталей в постоянном режиме подойдет профессиональное оборудование с соответствующими параметрами.

Популярные модели

В продаже имеется множество видов фуговально-рейсмусовых станков. Они способны выполнять разные задачи, выдерживать соответствующие нагрузки. Чаще всего, Они отличаются шириной рабочей базы и мощностью электродвигателя. От нее зависит скорость вращения ножевого вала и мощность механизма протяжки рейсмуса. Рассмотрим несколько моделей профессионального и бытового назначения:

METABO HC 260 C DNB

Немецкое оборудование давно считается эталоном точности и качества. Станок обладает всеми необходимыми приспособлениями для фуговки пласти или кромки, а также способен к выполнению рейсмусования без перенастройки верхнего стола. Станок установлен на ножках с роликовыми опорами, позволяющими по необходимости перемещать его в пределах мастерской. Габариты агрегата достаточно компактные, но это не сказывается на производительности или рабочих возможностях.

Технические характеристики:

• Рабочая база (максимальная ширина заготовки при рейсмусовании) — 26 см.
• Максимальная толщина стружки за один проход — 3 мм.
• Максимальная толщина заготовки при рейсмусовании — 16 см.
• Количество ножей на валу — 2 шт.

• Скорость подачи — 5 м/мин.
• Тип электродвигателя — однофазный асинхронный с питанием от сети 220 В.
• Вес станка — 71 кг.

Судя по отзывам пользователей, станок надежный и точный. Стабильно выдерживает заданную толщину заготовок, при нормальной заточке ножей не допускает сколов или вырванных участков. Владельцы отмечают полное соответствие цены и возможностей агрегата.

Robland NXSD 410

Станок известной бельгийской компании предназначен для работы в производственных цехах. Он относится к категории профессионального оборудования, что означает повышенную прочность, надежность всех узлов и деталей. При ширине рабочей базы 41 см, длина фуговального стола составляет почти 2 метра, что обеспечивает высокое качество фуговки кромок для склейки щитов.

Характеристики станка:

• Рабочая база — 410 мм.
• Длина фуговального стола — 1985 мм.
• Глубина строгания (максимум) — 4 мм.
• Скорость подачи заготовки в рейсмусе — 6 м/мин.
• Количество ножей на валу — 3 шт.

• Толщина заготовки (максимум) — 23 см.
• Частота вращения ножевого вала — 5,5 тыс. об/мин.
• Тип электропитания — 3-фазное 380 В.
• Вес станка — 320 кг.

Пользователи отмечают надежность, отсутствие вибрации и высокую точность фугования. Увеличенное количество ножей позволяет продлить промежуток между заточками, что дает заметный прирост в производительности. Единственным недостатком, который отметили все владельцы, является цена — станок стоит около 300 тыс. руб., что доступно только для профильных организаций.

ЗУБР СРФ-204-1500

Продукция российских производителей давно перестала быть товаром второго сорта и вполне успешно конкурирует с западными аналогами. Сегодня компания Зубр перенесла часть своих производственных мощностей в Китай, что никак не отразилось на точности и надежности оборудования. Фуговально-рейсмусовый станок Зубр СРФ-204-1500 относится к категории бытовых станков настольного типа. Он не имеет собственной подставки, что делает агрегат более компактным, но требует установки на соответствующую опору.

Характеристики агрегата:

• Рабочая база — 204 мм.
• Толщина заготовки (макс) — 120 мм.
• Глубина строгания — 2 мм (рейсмус), 3 мм (фугование).
• Скорость подачи заготовки — 8 м/мин.

• Количество ножей на валу — 2.
• Тип электропитания — однофазное, 220 В 50 Гц.
• Вес станка — 27,5 кг.

По оценкам пользователей, это один из лучших станков для домашнего мастера. Он легкий и компактный, не занимает место в мастерской. По окончании работы станок можно убрать на стеллажи и освободить место для других инструментов. Кроме этого, высоко оценивается доступная цена — около 18 тыс. руб.

BELMASH JT-2 254/120

Белорусские производители предлагают удобный и компактный фуговально-рейсмусовый станок бытового типа. Он оснащен собственной подставкой, но, при необходимости, агрегат можно установить на другую подходящую опору. Для снижения веса большинство массивных узлов (рабочие столы, упор) выполнены из алюминия.

Характеристики:

• Рабочая база станка — 254 мм.
• Глубина строгания — до 2 мм.
• Толщина заготовки (максимум) — 120 мм.
• Скорость подачи — 7 м/мин.

• Количество ножей на валу — 2 шт.
• Электродвигатель — коллекторный, 220 В 50 Гц.
• Вес — 30 кг.

По оценкам пользователей, станок вполне соответствует всем заявленным параметрам и может использоваться в домашних мастерских или в мелкосерийном производстве. Недостатком агрегата многие пользователи считают слишком высокую цену — около 27 тыс. руб.

ELITECH СФР 1525

Еще один представитель продукции от российских производителей. Компактный станок оснащен собственной подставкой, что снимает с пользователя заботу о создании опорной конструкции. Есть патрубок для присоединения аспирационной установки, удаляющей пыль и стружку. Кроме этого, Агрегат оснащен защитой от обратного хода заготовки, имеет защитную планку над ножевым валом.

Характеристики:

• Рабочая база — 254 мм.
• Толщина заготовки (макс) — 120 мм.
• Глубина строгания — до 3 мм.
• Скорость подачи — 6 м/мин.

• Количество ножей на валу — 2 шт.
• Напряжение питания — 220 В 50 Гц.
• Вес станка — 36 кг.

Отзывы пользователей положительные. Отмечается надежность и точность строгания. В то же время, некоторые владельцы сомневаются в долговечности цепной передачи, Требующей регулярной смазки и натяжки. В целом, пользователей устраивает соотношение качества станка и цены, которая составляет около 20 тыс. руб.

JET JPT-8B-M 707400M

Американские производители предлагают фуговально-рейсмусовый станок универсального типа. Он имеет компактные размеры, позволяющие использовать агрегат как в условиях мастерской, так и вывозить его на объект. Это удобно при выполнении ремонтных работ, строительстве или отделке зданий и помещений.

Характеристики станка:

• Рабочая база — 200 мм.
• Толщина заготовки — 120 мм.
• Максимальная глубина строгания — 2 мм.
• Количество ножей на валу — 2 шт.

• Скорость подачи заготовки — 6 м/мин.
• Тип электропитания — 220 В 50 Гц.
• Вес — 28 кг.

По отзывам пользователей, станок способен лишь выполнять несложные задачи. Хорош для домашнего мастера, изготавливающего поделки для дачи. Некоторые владельцы считают его пригодным только для обучения детей, но других вполне устраивает качество и точность агрегата.

КАЛИБР ССР-1600

Российская компания Калибр предлагает бытовой фуговально-рейсмусовый станок для использования в домашних мастерских или мелкосерийном производстве. Агрегат показывает высокую точность при низкой цене — он стоит около 15 тыс. руб.

Характеристики:

• Рабочая база — 204 мм.
• Толщина заготовки — 120 мм.
• Максимальная глубина строгания — 3 мм.
• Количество ножей на валу — 2 шт.

• Скорость подачи заготовки — 6 м/мин.
• Тип электропитания — 220 В 50 Гц.
• Вес — 24 кг.

По отзывам пользователей, станок подходит для выполнения различных работ — строгание, фугование кромок, калибрование толщины. Выполняет все операции с достаточной точностью. Особенность станка магнитный пускатель, который предотвращает самопроизвольный запуск станка после отключения электропитания.

Советы специалистов

Во время работы на фуговально-рейсмусовых станках необходимо строго соблюдать требования безопасности:

• Не удерживать заготовку над вращающимся ножом.
• Рукава и другие детали одежды не должны иметь свисающих концов.
• Рабочее место должно быть хорошо освещено, но не лампами дневного света.

• Во время работы обязательно использовать специальные толкатели и прочие защитные приспособления.
• Участок возле станка должен быть свободен от обрезков дерева, заготовок и прочего хлама, затрудняющего перемещение.

Эти требования должны соблюдаться в обязательном порядке.

Кроме этого, надо следить за состоянием заготовок. Удалять гвозди или шурупы, которые могут оказаться в них. Не допускается обработка древесины, испачканной застывшим цементным раствором — это быстро выведет из строя ножи. Не следует пытаться снимать толстый слой за один проход, надо руководствоваться значениями, изложенными в технических характеристиках станка. Это позволит получить качественную обработку заготовок и продлить срок службы станка.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор фуговально-рейсмусового станка Robland SD 410

Обзор ходовых фуговально-рейсмусовых станков

Деревообрабатывающие станки необходимы практически в любой столярной мастерской. Но нужно ли покупать каждый станок по отдельности, если есть сборные модели, сочетающие в себе одновременно два станка. Например, фуговально-рейсмусовый. Он выполняет функции обоих устройств. Единственное, для перехода с фугования на рейсмус и обратно требуется переустановка стружкоудалителя, поэтому одновременно выполняется только одно действие. Такие станки не подойдут для потокового производства, зато для небольших домашних мастерских и личного использования вполне.

Теперь рассмотрим четыре станка марки ЗУБР и JET. Мы собрали все характеристики моделей в таблицу для удобства.

Таблица сравнений

Частота вращения строгального вала, об/мин

Макс. глубина фугования / рейсмусования, мм

Макс. ширина заготовки, мм

Мин/макс толщина заготовки для рейсмуса, мм

Мин. длина заготовки для рейсмуса, мм

Размеры фуговального стола, мм

Длина рейсмусового стола (с удлинителями), мм

Скорость автоматической подачи материала, м/мин

Размеры станка, мм

Теперь о каждом подробнее

Зубр СРФ-204-1500

Самый бюджетный станок из представленных в обзоре. Прекрасно подходит в качестве бытового варианта. Многие покупатели останавливают свой выбор на нем из-за цены и пятилетней гарантии производителя. Также к достоинствам стоит отнести компактность и небольшую массу, что позволяет переносить станок с места на место в одиночку. Этот станок легко подвергается различным доработкам, облегчающим его использование. Тонкие ножи для строгального вала гладко обрабатывают разные типы древесины. Пользователи отмечают невысокий уровень шума, по сравнению с другими станками. Двигатель станка оснащен термодатчиком для защиты от перегрузки и магнитным пускателем, задача которого предотвратить незапланированный пуск мотора после подключения к сети.

Зубр СРФ-254-1600С

Этот станок для тех, кто ищет недорогую модель с оптимальными характеристиками. Чуть больше «собрата» практически во всех отношениях. По габаритам, на 100 Вт по мощности мотора, на 50 мм по ширине обрабатываемой заготовки. Оснащение двигателя включает термодатчик и магнитный пускатель. Вдобавок ко всему, в комплекте есть подставка, что удобно, когда в помещении нет подходящего свободного стола или верстака, или когда станок нужно использовать на улице.

JET JPT-8B-M

Станок оснащен системой подъема рейсмусового стола, есть фиксаторы столов, предотвращающие их движение во время работы. Двигатель защищен от перегрева термодатчиком и от случайного пуска магнитным пускателем. В целом, станок получился удачным и не требует вмешательства в конструкцию, но перед работой нужно сделать пробные прогоны и замеры древесины – иногда указатели на шкалах выставлены не точно и их нужно корректировать. То же касается и фуговального упора. Часто он с трудом встает в положение 90 0 , “лечится” регулировкой и установкой шайб между упором и креплением.

JET JPT-10B

Используется и для небольших мастерских, и как бытовой станок. Причина этой универсальности кроется в увеличенных размерах станка и обрабатываемой заготовки по сравнению с JET JPT-8B-M, а также в сборной подставке, расширяющей возможности применения станка. В остальном начинка станков одинаковая. После распаковки и сборки стоит проверить, как выставлены ножи — иногда их установку нужно корректировать. И проверить точность выставляемых шкал.

Советы

Обязательно подключайте стружкоудаление при работе – помимо чистоты в помещении, так снижается нагрузка на двигатель и другие детали, и увеличивается срок службы станка. К тому же, неудаленная стружка может оставить вмятины на древесине.

При фуговании используйте толкатели, поставляемые в комплекте – если нож упрется в твердый сучок и выбьет заготовку со стола, то, благодаря толкателям, пальцы не встретятся с ножами. По этой же причине стойте сбоку от станка, а не со стороны подачи древесины.

Для улучшения качества рейсмусования, при загрузке материала убедитесь, что волокна смотрят назад и вверх. Так нож будет строгать вдоль волокон, а не против, что значительно снизит риск вырывания волокон.

Для получения заготовок высокого качества, их обрабатывают сначала на 0,8 мм, а потом снижают глубину до 0,5 мм.