Алюминиевая труба – особенности разных видов, как проводить монтаж, согнуть и соединить трубы?

Как согнуть алюминиевую трубу профессионально: советы и решения

Сегодня выпуск изделий из алюминия чрезвычайно разнообразен и все они востребованы. Это говорит об эффективности и незаменимости данного вида материала в большинстве сфер применения. Остановим внимание на самом популярном типе алюминиевой продукции — трубе.

Сгибать алюминиевую трубу можно разными методами, с помощью техники и без таковой

Характеристики трубных изделий из алюминия

Алюминиевая труба – легкий (треть от веса стальной), пластичный, не поддающийся коррозии, устойчивый к химическому и температурному воздействию (рабочая температура от +150 о С до -270 о С), с высокой электро- и теплопроводностью, экологичный и долговечный вид изделий. Они различаются:

  • по форме сечения на круглые, квадратные, прямоугольные и фасонные;
  • по способу производства на холоднодеформированные, прессованные и сварные;
  • по длине на мерные, немерные, с кратной мерностью, бухтовой фасовки;
  • по химическому составу (марка Al) на высокочистые и технической чистоты.

Сведения о деформируемых сплавов с маркировкой и характеристикой свойств представлены в таблице.

Таблица 1

Деформируемые сплавыПримеси
Низкопрочные1050 ААД 1Высокопрочные3003Д 12Среднепрочные и высокопластичные5251АМг 3АМг 5АМг 6ТемпературойАД 31Al+Mg+Si примеси магния и кремния (авиаль)
6061
6082
Д 1Al+Cu+Mg примеси магния и меди (дюралюминий)
2024
2117
1915Al+Zn+Mg примеси магния и цинка
В 95Al+Zn+Mg+Cu примеси магния, меди и цинка
АК 4-1Al+Ni+Fe+Mg+Cu примеси никеля, железа магния, меди и цинка
2219Для ковкиАК 8

В сортамент алюминиевых труб входят изделия, различные по техническим характеристикам

Алюминиевые изделия благодаря пластичности податливы любым механическим воздействиям. Согнуть алюминиевую трубу довольно просто даже в домашних условиях, при этом она останется целой и невредимой. Довольно лишь соблюсти некоторые особенности этой операции.

Что такое процесс сгибания и как согнуть алюминиевую трубу

При сгибании прямой алюминиевой трубы под каким-либо углом происходит деформация структуры металла, а именно — внутренний слой профиля сжимается, а внешний растягивается. Так как алюминий имеет достаточно низкую плотность, то сгибание наименьшим образом травмирует изделие. Легированный алюминий обретает большую плотность в процессе производства, поэтому такие марки трубных изделий гнутся не так легко.

Гибкость позволяет монтировать из алюминиевых труб конструкции самых замысловатых форм, сохраняя сечение и целостность заготовок. Сам процесс сгибания происходит вручную, при помощи нехитрых приспособлений, либо с использованием специализированных механизмов, с применением разогрева заготовки или в холодном состоянии. Все зависит от размера, вида и структуры изделия, толщины стенок, сложности выгибаемых форм.

Есть 4 основных вида гибки алюминиевой трубы (одна плоскость): отвод, скоба, утка, калач. Заготовка с двумя сгибами в 135 град. – это утка, с тремя сгибами – это скоба (угол в центре 90 град., по краям 135 град.), с изгибом в полуокружность – калач, со сгибом в 45-135 град. – это отвод. При гибке нужно руководствоваться такими правилами:

  • если алюминиевая труба имеет сварной шов, то сгибать ее нужно так, чтобы шов не проходил ни по вогнутой, ни по выпуклой линии сгиба (перпендикулярно сгибаемой поверхности);
  • если диаметр изделия составляет 15-20 мм, то радиус сгиба должен быть не меньше величины внешнего диаметра, умноженного на 2;
  • если диаметр заготовки свыше 25 мм, то радиус сгиба должен быть не меньше величины внешнего диаметра, умноженного на 3.

Алюминий — очень мягкий металл, и несоблюдение правил сгибания приведет к разрыву трубы

Совет! Какой бы вариант гибки ни был выбран, главная задача – избежать трещин, надломов, сплющивания, сморщивания вогнутой части. Это значит выбрать правильный метод и инструмент, соблюдать правила безопасности при гибке в домашних условиях.

Чем поможет трубогиб

Трубогиб – общее название специальных устройств с различным принципом действия, применяемых для ручной или станочной гибки труб и профильных, и круглых, как в домашних условиях, так и в профессиональных мастерских.

С помощью ручного трубогиба гнут алюминиевые пластичные тонкостенные изделия с малым диаметром. Среди них:

  • рычажный трубогиб (станок Вольнова) – заготовка закладывается в форму, где под воздействием рычажной силы изгибается без нагревания. Форма сделана под определенный диаметр;
  • арбалетный трубогиб – заготовка закрепляется в конструкции, где гнущий сегмент продавливает середину трубы в противоположную концам сторону;
  • пружинный трубогиб – в трубу закладывается пружина, необходимого диаметра, и после нагревания заготовки, либо холодным способом производится изгиб, после чего пружина вынимается.

Станочная гибка призвана сгибать заготовки разнообразных диаметров и форм с минимальным риском повреждения. Это электромеханические и гидравлические механизмы, обеспечивающие точный результат сгибания согласно заданным параметрам. Такое оборудование обеспечивает следующие методы изгибания:

  • метод проталкивания – сгибание путем толкания алюминиевой трубы (Ø до 100мм) между роликами трубогиба, где один из роликов выполняет функцию отклонения. Изгиб получается дугообразный с минимальным радиусом искривления (радиус изгиба равен диаметру трубы, умноженному на 6);
  • метод проката – сгибание путем прокатывания алюминиевой трубы (Ø от 10мм до 100мм) через гибочные ролики, которые подбираются строго под диаметр изгибаемого изделия. Такую операцию можно выполнить с помощью трехвалкового трубогиба, который выполняет сгибание кольцом, спиралью, дугой. Используется как для круглого, так и для прямоугольного профиля. Прокатывание проделывают несколько раз;
  • метод обкатывания – сгибание путем воздействия обкатной головки трубогиба. Шар головки прогибает трубу под давлением, а где нет давления, труба прогибается в противоположном направлении. Нагревание не применяется. Во избежание сжатия заготовки минимальный радиус изгиба должен быть равен 3 радиусам трубы;
  • метод сгибания давлением — сгибание путем прессовки штампами (деформация извне) или гидроформованием (деформация изнутри путем подачи воды или масла в трубу под давлением, изделие выгибается в границах формы).

Трубогиб даже самой простейшей конструкции в разы снижает риск порчи заготовки при гибке

Как согнуть алюминиевую трубу в домашних условиях

Для начала необходимо определить марку трубы, диаметр и толщину стенки. Если решено гнуть алюминиевые конструкции дома и не единожды, то без ручного трубогиба не обойтись. Купить такое приспособление сейчас не составит труда, выбор очень большой. Соорудить элементарный трубогибочный станок или стенд также возможно.

Есть также несколько способов, как согнуть алюминиевую трубу без трубогиба в домашних условиях. Такие методы подходят для небольших объемов работ.

Способ 1. Заполнить трубу просеянным, сухим, мелким песком, концы заглушить чопами, медленно сгибать заготовку (можно даже вручную), закрепив один конец в хомут. Согнуть заготовку и высыпать песок. Песок позволит сохранить округлость сечения, а в условиях минусовой температуры его может заменить вода, заледеневающая в трубе. После сгибания нужно поместить готовую деталь в тепло, чтобы лед растаял.

Способ 2. Если труба не пластичная (дюралюминий), то используем способ 1 с песком и газовую горелку. Закрепить трубу одним концом в тисках, разогреть равномерно участок сгиба (250 о С). Поднести к разогретому месту кусочек бумаги, если он дымится, изделие готово к сгибанию. Сгибать медленно. Нельзя допускать многократного нагрева одного и того же участка заготовки.

Способ 3. Изготовить из дерева плоский полукруглый шаблон (толщина больше диаметра заготовки) с нужным радиусом сгиба, закрепить его на плоскости струбцинами или болтами. Рядом с шаблоном крепится доска такой же толщины с уклоном, так, чтобы труба плотно легла между ними. Заложить трубу одним концом к направляющей доске касательно полукруга, второй ее конец загибать вдоль шаблона. Использовать такой метод можно для пластичных труб любого сечения Ø до 40мм. Способ применим для сгибания большим радиусом.

Заполнение трубы обычным песком позволяет гнуть ее вручную без риска повредить или сломать заготовку

Способ 4. Заполнить трубу песком по способу 1, концы заготовки кладем на две опорных, устойчивых плоскости, так, чтобы место сгиба было на весу. Резиновой киянкой формируем нужный изгиб в месте, которое не прилегает к опорам. Способ хорошо подходит для изделий квадратного сечения.

Способ 5. Поместить в участок сгиба заготовки стальную пружину меньшего диаметра, к концу которой привязать проволоку. Согнуть трубу до нужной формы и вытащить пружину, потянув за проволоку. Место сгиба можно разогреть при необходимости.

Важно! Длина трубы после сгибания может поменяться, поэтому необходимый отрезок трубы следует формировать после гибки.

В домашних условиях или специализированных мастерских согнуть алюминиевую трубу своими руками или при помощи трубогиба сегодня не вызовет затруднений. Главное выполнить процесс гибки профессионально, а для этого нужно сделать правильный выбор метода и приспособления, знать материал и измеримые данные трубы.

Как согнуть алюминиевую трубу в домашних условиях – выбор способа и оборудования

Алюминиевые изделия в настоящее время очень разнообразны и востребованы, что свидетельствует о том, что этот материал эффективен и незаменим во многих областях жизни. Одной из самых популярных разновидностей продукции данного типа является алюминиевая труба.

Особенности алюминиевых труб

Алюминиевые трубы отличаются малым весом, пластичностью, стойкостью к коррозии, химическим и температурным воздействиям (способны переносить колебания температуры от +150 до -279 градусов).

Кроме того, эти изделия имеют высокую электро- и теплопроводность, не содержат вредных токсинов и способны служить длительное время. Из алюминиевых трубок своими руками можно изготовлять самые разные конструкции.

Алюминиевые трубы классифицируют по следующим параметрам:

  1. Форме сечения. Они могут быть круглой, квадратной, прямоугольной и фасонной форм.
  2. Способу изготовления. Бывают холоднодеформированными, прессованными и сварными.
  3. Длине. Мерные, немерные, имеющие кратную мерность и бухтовую фасовку.
  4. Химическому составу (марка АI). Могут иметь высокую или техническую чистоту.

Чтобы сделать сплав более прочным, в него добавляются определенные примеси: однако при этом степень его пластичности уменьшается. Пластичность алюминиевых изделий делает их более удобными для механической обработки. Сгибание алюминиевой трубы отличается значительной простотой, и может быть проведено самостоятельно. Чтобы достичь цельности и невредимости сгибаемого изделия, важно заранее ознакомится с технологией данного процесса.

Как согнуть алюминиевую трубу

Сгибая прямую алюминиевую трубу под любым углом, мы тем самым деформируем структуру металла. Происходит сжимание внутреннего слоя профиля, и растягивание внешнего. Для алюминия характерна довольно низкая степень плотности, поэтому в результате сгибания данные изделия травмируются довольно незначительно. Что касается легированного алюминия, то по причине большей плотности процедура сгибания изготовленных из него труб отличается большей сложностью.

Благодаря гибкости алюминиевые трубы хорошо подходят для изготовления самых замысловатых конструкций, при сохранении их сечения и целостности. Сгибать такие изделия можно ручным способом, для чего применяются нехитрые механизмы или специализированные приспособления. Заготовка при этом может разогреваться или оставаться холодной. Обычно на этот фактор влияет размер, вид и структура сгибаемой трубы, толщина ее стенок и сложность выбранной конфигурации.

Гибка алюминиевых труб в одной плоскости может иметь вид отвода, скобы, утки и калача. Заготовки, имеющие два сгиба в 135 градусов, называются уткой, три сгиба – скобой (параметр центрального угла – 90 градусов, крайнего – 135 градусов). Изгиб в виде полуокружности называется калачом, а сгиб в 45-135 градусов – отводом.

Осуществляя сгибание, важно придерживаться следующих рекомендаций:

  1. При наличии у алюминиевой трубы сварного шва во время сгибания он не должен попасть ни на вогнутую, ни на выпуклую линию изгиба, перпендикулярно деформируемой поверхности.
  2. На изделиях диаметром 15-20 мм при выборе величины радиуса сгиба за ориентир берется показатель наружного диаметра, который удваивают.
  3. Заготовки, обладающие диаметром более 25 мм, оснащаются радиусом сгиба, равной величине наружного диаметра, умноженного на 3.

Вне зависимости от выбранного варианта гибки, главная задача – не допустить, чтобы в процессе гибки появились какие-то дефекты. Решая задачу, как согнуть алюминиевую трубу в домашних условиях, важно понимать, что в этом случае все зависит от правильности выбора способа и инструмента, а также соблюдении правил безопасности.

Как работать с трубогибом в домашних условиях

Трубогибами называют специальные механизмы, для которых характерен различный принцип действия. С их помощью реализуется ручная и механическая гибка труб профильного и круглого сечения в условиях производства или дома.

Существуют следующие виды ручных трубогибов, подходящих для сгибания пластичных тонкостенных изделий из алюминия, обладающих малым диаметром:

  • Рычажный. Этот механизм еще называют станком Вольнова. Для закладки заготовки в нем предусмотрена специальная форма. Сам процесс сгибания не требует нагревания трубы, и осуществляется рычажной силой. Форма соответствует определенному диаметру.
  • Арбалетный. Конструкция, в которой закрепляют заготовку, оснащена гнущим сегментом, осуществляющим продавливание середины трубы с противоположной от концов стороне.
  • Пружинный. Перед изгибанием труба оснащается пружиной, которую закладывают внутрь изделия. Далее заготовку могут разогревать, или применять холодный метод сгибания. По окончанию процедуры пружину необходимо извлечь.

При помощи станочной гибки существует возможность решения вопроса как согнуть, и как выпрямить алюминиевую трубку самого различного диаметра и формы. Риск ее повреждения сведен практически к нулю.

Данные механизмы могут иметь электромеханический или гидравлический принцип работы, что гарантирует получение точного результата работы, согласно выдвигаемым требованиям. Также есть способы, как загнуть трубу без трубогиба, что весьма удобно, когда под рукой нету необходимого инструмента.

Способы гибки

В данном оборудовании могут применяться такие способы гибки:

  • Проталкивание. В этом случае алюминиевую трубу толкают между роликами станка: на один из роликов возлагается задача отклонять заготовку. Таким образом достигается получение дугообразного изгиба, при очень незначительном радиусе искривления. Величина радиуса изгиба определяется умножением на 6 диаметра трубы.
  • Прокат. Алюминиевую трубу диаметром от 10 до 100 мм прокатывают сквозь гибочные ролики, которые должны строго соответствовать диаметру изгибаемой трубы. Для осуществления этой операции применяют трехвалковый трубогиб, который способен выполнять сгибания в виде кольца, спирали и дуги. С его помощью можно обрабатывать как круглый, так и прямоугольный профиль. Прокатка осуществляется в несколько заходов.
  • Обкатывание. Для сгибания задействуется обкатная головка трубогиба, которая сгибает заготовку под давлением. На участках без давления происходит прогибание трубы в противоположную сторону. Нагревание обкатывание не сопровождается. Чтобы заготовка не сжималась, нужно следить за соблюдением минимального радиуса сгиба: она равняется умноженному на три радиусу трубы.
  • Сгибание давлением. Тут для прессовки применяются штампы, деформирующие заготовки с внешней стороны, или гидроформирование, когда для сгибания изнутри в границах формы труба заполняется водой или маслом под давлением.

Самостоятельное сгибание алюминиевой трубы

Вначале определяют, трубу какой марки, диаметра и толщины стенок требуется согнуть. Если подобную процедуру требуется проводить время от времени, то лучше сразу обзавестись ручным трубогибом, благо, в продаже имеется огромный выбор различных моделей данного приспособление.

Кроме того, существуют и другие методы гибки труб в домашних условиях, особенно если речь идет о разовых мероприятиях:

  1. Перед тем, как загнуть алюминиевую трубу в домашних условиях, в нее забивается сухой, мелкий, просеянный песок. На концы заготовки требуется одеть заглушки в виде чопов, после чего проводится медленное сгибание заготовки. Это можно делать даже вручную, однако один конец для удобства лучше закрепить хомутом. После того, как заготовка согнута, с нее высыпают песок: он необходим для сохранения округлой формы трубы. Если работа проводится в зимнее время, вместо песка можно использовать замороженную внутри воду. По окончанию процедуры деталь помещается в теплые условия для оттаивания льда.
  2. Если требуется согнуть трубу со слабым уровнем пластичности (из дюралюминия), то при использовании способа с песком потребуется также наличие газовой горелки. Один конец трубы в таком случае зажимают в тиски, горелка же служит для равномерного разогревания участка изгиба до температуры +250 градусов. Для проверки оптимальности нагревания к трубе подносится кусок бумаги: появления дыма будет знаком готовности изделия к последующему изгибанию. При его проведении важно не спешить. Многократное нагревания того же участка трубы недопустимо.
  3. В этом случае вначале происходит изготовления из древесины полукруглого шаблона, толщина которого должна превосходить диаметр заготовки. Сообщив ему нужный радиус изгиба, заготовку закрепляют на плоскости при помощи струбцин и болтов. Впритык к шаблону крепят доску, имеющую идентичную толщину и уклон: важно добиться хорошей плотности укладки трубы между ними. Заложив один конец трубы к направляющей доске по касательной относительно полукруга, вторым ее концом нужно проводить загибающие движения вокруг шаблона. Таким образом можно гнуть пластичные трубы диаметром до 40 мм на довольно значительные радиусы.
  4. После того, как в трубу засыпан песок, она кладется двумя концами на две устойчивые опоры: место сгиба должно провисать. Этому участку и сообщается нужный радиус при помощи резиновой киянки. Особенно удобно таким образом изгибать квадратные алюминиевые трубы.
  5. Участок заготовки, где проводится сгибание, изнутри оснащается пружиной из стали: на ее конец привязывается проволока. После приобретения трубой нужной формы пружину вытаскивают за эту проволоку. При необходимости, место сгибания можно разогреть.

Проводя подобные операции, важно помнить, что гибка ведет к изменению длины трубы, поэтому нужная длина участка выставляется уже после его сгибания. В целом, согнуть алюминиевую трубу в домашних условиях вполне возможно, главное подобрать для этого нужный инструмент, и строго следовать рекомендациям.


Все этапы работ по монтажу металлопластиковых труб: варианты крепления и соединения, советы и важные особенности

Внедрение труб разного диаметра и предназначения позволило расширить монтажные возможности водопровода, канализации и отопления. Металлопластиковые трубы пользуются высоким спросом, и причиной тому – эксплуатационные возможности, цена и технические характеристики. Но, чтобы провод коммуникационных систем был надежен, стоит обратить внимание на вариант монтажа.

Обеспечение бесперебойного коммуникационного снабжения

Сегодня без канализации, отопления или воды не может обойтись ни одна отрасль жизнедеятельности человека. Для обеспечения бесперебойного снабжения используются изделия разного диаметра и предназначения из полипропилена, металла или металлопластика.

Последний вариант – предпочтительнее по нескольким аспектам: низкая цена, срок службы 30-60 лет и несколько способов крепления. Во многом, длительность эксплуатационного срока зависит от ответственности слесаря, монтирующего систему подачи теплоносителя или воды.

Особенности труб из металлопластика

Трубы из металлопластика состоят из нескольких шаровидных слоев (как правило, из пяти). Каждый такой слой выполняет свои задачи: сцепление, фиксация, прочность или изоляция. Особенности конкретно металлопластика – это возможность применения изделия для горячей воды. Алюминиевый слой, соединённый надежным клеем, придает жесткость, а полиэтилен нейтрализует способность металла к коррозии.

  • эко чистота;
  • устойчивость к коррозии, замерзанию, конденсату;
  • устойчивость к деформациям;
  • небольшой вес, простая доставка;
  • ремонтопригодность;
  • низкое сопротивление жидкости;
  • легкий монтаж.
  • при скрытом трубопроводе не применяются фитинги (резьбовые);
  • низкая устойчивость к прямым солнечным лучам;
  • без качественной изоляции при замерзании внутри воды, система трескается.
  • качество продукции часто определяется ценой.

Область применения

Пластик и металл, объединив в себе положительные качества, позволил использовать изделия в разных направлениях:

  • отопление;
  • системы внутреннего и наружного водоснабжения;
  • транспортировка ядовитых жидкостей, сжиженного газа;
  • подача сжатого воздуха;
  • защита кабелей;
  • обеспечение систем полива.

Монтаж металлопластиковых труб своими руками

Подготовка перед монтажными работами – это составление плана и разработка схемы, в которой важно указать размещение и подключение точек к сантехническим приборам – стиральной машинке, котлу или счетчикам.

Перед началом работ собирают инструменты, проводят подготовку изделий:

  • разрезка по нужной длине;
  • деформированный конец ровняют калибровщиком;
  • зачищают напильником торец.

Дальше, в зависимости от выбранного метода монтажа, проводят работы.

Инструменты

  1. Ножницы.
  2. Резаки.
  3. Труборезы и трубогибы.
  4. Обжимные клещи.
  5. Калибратор.
  6. Фаскосниматель.

От выбора способа крепления зависит набор необходимых инструментов. Часто для работ своими руками (к примеру, крепление труб отопления от котла) потребуется только резак, обжимные клещи и калибратор.

Компрессионное соединение фитингами

Особенность применения метода компрессионного соединения фитингами – простой монтаж без применения инструментов, которые берутся напрокат.

Процесс соединения компрессионными фитингами:

  1. Изделие выравнивается, чтобы ровный промежуток от разреза и после был не меньше 10 см.
  2. По разметке отрезают трубу под прямым углом.
  3. Зачищается торец разверткой, а калибром снимают входящие фаски.
  4. Одевают накидную гайку.
  5. Одевают на накидную гайку разрезное кольцо.
  6. Увлажняют штуцер.
  7. Труба устанавливается на штуцер таким образом, чтобы ее торец полностью прилегал к кромке фитинга.
  8. Накидная гайка вручную завинчивается до упора.
  9. Ключом дотягивается гайка до момента, когда станет видна одна или пара нитей резьбы, но перетягивать гайки также недопустимо.

Дополнительно проводят утепление, чтобы не оседал конденсат. Для этого одевают полиэтиленовые гофрированные шланги, разрезанные вдоль, и укрепляют их.

Пресс-соединение

Для соединения пресс-фитингами потребуется опыт в работах по обжиму. Выбирая пресс-фитинги, учитывают:

  1. Вес — изготовленные из латуни тяжелее, качественнее.
  2. Качество – дешевые составляющие не обеспечат равномерное соединение.
  3. Маркировка – четкая, глубокая и без пропущенных знаков.
  1. Надежность. Пресс-фитинги гарантируют равномерное и плотное соединение труб, а готовый провод допускается закладывать под бетон в теплые полы.
  2. Простой монтаж для новичков.
  3. Небольшая материальная затрата, поскольку метод не требует применения дорогих инструментов, работы проводятся самостоятельно.

Недостатки метода:

  1. Надобность применения пресс-клещей.
  2. Однократное использование пресс-фитингов не позволяет производить ремонтные работы, если нужна будет замена соединения, происходит их демонтаж вместе с трубой.

Соединение металлопластиковых труб своими руками поэтапно:

  1. Замеряется и отрезается нужной длины отрезок изделия специальными ножницами.
  2. Снимается фаскоснимателем внутренняя фаска.
  3. Снимается таким же путем внешняя фаска.
  4. Проводится проверка диаметров калибратором.
  5. Снимается гильза с фитинг, проверяется кольцо и прокладки.
  6. Гильза обратно вставляется в фитинг.
  7. До упора монтируется труба. При этом если все сделано верно, труба видна в отверстии гильзы.
  8. Вставляется гильза в фитинг, соединяется до безопасного упора рукоятки.

Соединение пуш-фит

Рush fit представляют собой пластиковые элементы, сделанные из полифенилсульфона – «PPSU». Он имеет высокую прочность, морозостойкость и долгий срок эксплуатации. Некоторые фирмы используют отличительные материалы производства. К примеру, henco vision от Henco от компании из Бельгии за основу берут поливинилденфторид или PVDF.

Пуш-фитинги используются для:

  • прокладки металлопластиковы/полиэтиленовых труб для воды;
  • монтажа теплых полов;
  • монтажа труб отопления.

Рush Fit монтаж своими руками:

  1. Нарезаются ножницами трубы по разметке необходимой длины.
  2. Калибрируют концы труб.
  3. Одеваются на трубу push-фитинги до контрольного отверстия на корпусе фитинга.
  4. Вставляется другая составляющая системы с другого конца фитинга.
  5. Фиксируется труба.

Крепление к стенам

Уязвимое место металлопластиковых изделий – это низкая устойчивость к механическим повреждениям из-за того, что слой алюминия тонкий.

При большом радиусе изгиба или постоянных давлениях, труба деформируется. В таком случае рекомендуется зафиксировать трубопровод на твердом основании – стене, потолке или под плинтусом. Для этого производится крепление в стену фиксирующего элемента:

Процесс крепления и фиксации происходит простым методом:

  • крепится опора в стену, фиксируется в неподвижном положении;
  • вставляется труба в клипсу с разжимным механизмом. Если клипса глухая, то изначально вставляется труба, и далее вся конструкция крепится к стене.

Как правильно согнуть трубу из металлопластика

Изгибы и повороты при монтаже трубопровода воды или газа имеются практически в любом помещении. Однако нужно знать, как правильно произвести изгиб металлопластикового изделия.

При надменном изгибе, внутренняя часть из алюминия деформируется, что приводит в непригодность всю систему.

Несколько методов сгиба:

  1. Вручную. Если диаметр трубы менее 20 мм, можно вручную согнуть изделие, не превышая радиус изгиба более 30%.
  2. Пружины. Применяется для труб средней жесткости. Для проведения работ выбирается тугая пружина без перспективы поломки. К одному концу крепится проволока, далее она просовывается внутри трубы до места под изгиб. Центры пружины и изгиба должны совпадать. Изделие плавно гнётся с применением упора на колено. После сгибания пружина вынимается.
  3. Отрезки проволоки. Производится внутренняя закладка отрезков твердой, но гнущейся проволоки. При этом длина каждого отрезка не более трети всей длины самой трубы. Производится изгиб трубы, затем извлекаются отрезки проволоки.
  4. Песок. Если не нашлось пружины или нужной проволоки, используют метод нагрева и засыпания песка. Для этого необходимо заспать трубу песком, закрыть концы с обеих сторон, чтобы при изгибе песок не высыпался. Наполнить трубу песком, зафиксировать в тисках в нужном месте изгиба, разогреть это место феном и потихоньку гнуть.
  5. Станок Вольнова. Состоит из рукоятки, ролика и ролика-шаблона, скобы и изогнутой трубы. В станок вставляется труба, и сгибается до нужного уровня наклона.

Как выровнять кусок металлопластиковой трубы

В ситуациях, когда по каким либо причинам произошел изгиб трубы там, где это не нужно, многих владельцев интересует вопрос как выравнить трубы. Для этого стоит учитывать особенности:

  1. Угол неровности. Если нужно выровнять трубу после покупки, когда она была в муфте, то для этого не нужны специальные инструменты, при монтаже она сама выровняется. Если же угол наклона более 30 градусов, то в таком случае выравнивание невозможно.
  2. Толщина алюминиевого слоя. При толщине в 0,2-0,3 мм деформации при выравнивании не избежать. При толщине больше 0,3 мм применим разогрев и постепенное выравнивание.

Если необходимо выровнять трубу из металлопластика, лучше воспользоваться применением фитингов. Выравнивание ручкой шейвера не применяется на проблемном участке, поскольку в месте изгиба будет появляться трещина, труба потечет.

Наращивание

В ситуациях, когда необходимо удлинить трубопровод, применяются переходники или так называемые фитинги.

Применение таких устройств позволяет удлинить общую протяженность трубопровода на необходимое расстояние. В зависимости от потребностей и задач, применяют такие типы фитингов:

  • переходник цанга-гайка, цанга-штуцер или цанга-цанга;
  • уголок цанга-гайка, цанга-штуцер или цанга-цанга;
  • тройник цанга-гайка/штуцер/цанга;
  • тройник три цанги;
  • крестовина;
  • водорозетка цанга-гайка/две цанги-гайка.

Способы соединения

Способы соединения труб при наращивании аналогичны указанным вариантам. Применяются как фитинги, так и компрессионные соединительные элементы.

Нестандартное соединение

К нестандартным типам соединения относятся варианты удлинения трубопровода из металлопластиковых труб при помощи системы Рush fit. Отличается также схема в том случае, если потребуется удлинение или наращивание в стене.

К примеру, сантехник неверно рассчитал расстояние трубы в стене к лейке в душ, и она располагается ниже от необходимого уровня на 20-40 см. Поскольку стена уже замурована, а проводить ремонт опять не хочется, необходимо искать варианты, как удлинить трубу без бурения стены.

В таком случае применяется соединение прессованием. Неразъемное соединение в этом случае – лучший вариант, поскольку при перепадах температур зажимы будут расходиться, и со временем, деформироваться, а труба протекать. Если учитывать тот факт, что в стене найти утечку намного сложнее, то опрессовка при укладке труб под стяжку – обязательная процедура.

Пример разводки системы водоснабжения

Схема разводки условно разделяется на два варианта – тройниковая или последовательная и коллекторная.

Последовательная (тройниковая) схема

Схема состоит из центральной трубы, подключающая потребители холодной водопроводной воды. Параллельно монтируют таким же методом подачу горячей воды.

Основная труба имеет наибольший диаметр, поскольку выполняет функцию коллектора. Соединение производится тройниками поэтому и название – тройниковое.

Принцип прост, обеспечивает организацию водоснабжения в квартирах. Преимущество – незначительное количество применяемых труб. Недостатки – подходит система для небольших квартир, поскольку чем длиннее система, тем меньше напор воды будет в конце или вверху трубопровода. Проблемы с тройниковой системой возникают и в том случае, когда случается поломка крана или бачка, поскольку на момент замены сантехники перекрывают воду полностью по всей квартире.

Коллекторная схема

Эта схема лучший вариант для больших современных квартир с большим количеством сантехники. Особенность варианта — наличие коллектора, при котором вода из центрального стояка подается на коллектор, а уже потом к потребителю. Подключение потребителя осуществляется отдельно.

  1. Равномерное распределение воды, при котором количество подключенных приборов не уменьшают давление в трубе, а протяженность не влияет на работу сантехники.
  2. Возможность при поломке сантехнического прибора отключить только его, а не все вместе.
  3. Персонализация характеристик водопроводной системы для определенного устройства. Для этого происходит установка фильтров, редукторов.
  4. Поток воды регулируется при необходимости в большую или меньшую сторону.

Недостатки:

  1. Материальная затрата на этапе монтажа.
  2. Количество водопроводных труб.
  3. Сложность системы: прежде чем подключить коллектор, нужно согласовать проект.
  4. Отдельный прибор понадобиться в том случае, если горячее водоснабжение в квартире определяется централизованно.

После установки коллектора от него подводят трубы к сантехническому прибору по отдельности: к горячей или холодной воде. Дополнительно ставят фильтры, редукторы, а между коллектором и сантехнической точкой ставится запорная арматура для перекрытия воды отдельного объекта.

Ремонт или частичная замена металлопластиковых труб своими руками – простая задача при соблюдении требований монтажа и крепления такого материала. Устроенный трубопровод легко демонтировать, не нужно окрашивать. Трубы легкие и пластичные, не поддаются коррозии, долговечные. Стоит только определиться с безопасным вариантом монтажа.

Полезное видео

Гибка алюминиевых труб с помощью трубогиба и подручных средств

Алюминиевые трубы – это полое изделие, имеющее квадратный, круглый, прямоугольный или фасонный срез. Благодаря своим достоинствам они востребованы на рынке металлопроката. Рассмотрим, как согнуть алюминиевую трубу.

Способы производства и технические характеристики алюминиевых труб

Прокат производится несколькими способами:

  • прессования из алюминиевых деталей с круглым сечением;
  • холодного деформирования (вытяжка, прошивка и калибровка);
  • по принципу проката из нержавеющей стали: сварка штрипса или листа.

Производство алюминиевых труб

Современные технологии позволяют выпускать экономичные изделия высокого качества. Основная особенность алюминия – небольшой вес. Его плотность (ρ = 2,7 т/м³) более чем в 3 раза меньше ρ углеродистой стали (7,85 т/м³). Есть и другие достоинства цветного металлопроката:

  • износостойкость;
  • высокая сопротивляемость воздействию влаги;
  • гибкость;
  • пластичность;
  • морозоустойчивость;
  • отличная свариваемость;
  • высокая электро- и теплопроводность;
  • экологичность;
  • стойкость к возникновению ржавчины.

Один из минусов алюминиевых деталей – невысокая прочность. Но это свойство компенсируется за счет легкости деформации металла без изменения основных характеристик. Отличная пластичность позволяет проектировать и строить сложные инженерные решения. Для производства профиля чаще применяются сплавы алюминия с медью, магнием, цинком, другими металлами. Они более прочные, хорошо переносят переменные силовые воздействия.

Алюминиевые трубы не сложно перевозить, погрузка не вызывает сложности. Профильные трубы недорого стоят, легко монтируются.

Алюминиевая продукция

Сферы применения

Алюминий практически не требует технического обслуживания. Благодаря своим достоинствам трубы из этого металла широко используются в производстве, строительстве и других отраслях:

  1. Производство мебели, рекламного, торгового оборудования.

Применение алюминиевых труб

  1. Перилла, ограды, беседки и прочие конструкции на загородных территориях и прилегающих к частным домам участках.
  2. Сельское хозяйство. Благодаря высокой сопротивляемости воде и износостойкости, алюминиевый металлопрокат активно применяется при монтаже дренажных систем. Сельскохозяйственные культуры также не оказывают негативного воздействия на этот металл.
  3. Гнутая труба используется в сборке конструкций с навесными фасадами.
  4. Элементы буровых вышек сконструированы из алюминиевых деталей. Благодаря высокой пропускной способности риск появления заторов в системе сводится к нулю. Металлопрокат из алюминия долгое время выдерживает агрессивное воздействие углеводородов.
  5. Прокладка канализационных систем. Сточные воды и др. активные вещества не действуют на рассматриваемый металл.
  6. Детали из алюминия часто применяют в вентиляционных системах, так как им легко придать нужную конфигурацию, несложно разрезать болгаркой.

Кроме перечисленных сфер, трубы из алюминия в изделиях выполняют декоративную функцию: решетки, витринные каркасы, обшивка стен.

Важно! Эстетичный привлекательный внешний вид металла прекрасно подходит для изготовления предметов интерьера.

Сложности изгибания

Для использования деталей из алюминия в производстве мебели, декоративных и прочих целях важно правильно их сгибать. Несмотря на пластичность, металл непредсказуем при деформировании, особенно в пустотелых изделиях. Сложности гибки труб из алюминия и сплавов обусловлены многими факторами:

  1. Обработка изделий с целью придания им антикоррозийной стойкости повышает прочность, но снижает пластичность.
  2. Трубный прокат, изготовленный методом горячей экструзией и выдавливания, чувствителен к напряжениям изгиба.
  3. Дюралюмины и сплавы с марганцем имеют низкую пластичность.

Учитывая это, подготовка изделия к последующему изгибанию заключается в определении марки сплава и условий его предварительной термообработки. Если нет сертификата на продукцию, проверка выполняется такими способами:

  • изучение маркировки на торцевых участках труб, сверка со справочником;
  • простукивание молотком по детали – звонкий звук говорит о повышенной твердости материала;
  • мягкие сплавы налипают на напильник.

Если дюралюминиевые изделия потереть рукой – на ней не останется следов.

Технология сгибания

Существуют следующие технологии изгиба:

  1. Исходную заготовку обрабатывать на трубогибочном станке с эластичным дорном, например, резиновым.
  2. Согнуть трубку диаметром до 20 мм можно за один переход использовав устройство для холодного сгибания.
  3. Если необходимо обработать более сложный пространственный контур или трубу большего диаметра, заготовки подогревают. Используются резиновые или составные дроны.
  4. Уменьшение зоны с растягивающими напряжениями. Для этого применяется перемещающийся ролик.

Изгиб деталей в одной плоскости может иметь вид:

Трубки с двумя изгибами в 135º – утка, если сгиба 3 (центральный угол прямой, крайние – 135º) – скоба, в 45º – 135º – отвод, а в виде полуокружности – калач.

Какой бы вариант обработки заготовки не применялся, главное – избежать дефектов в процессе изгиба. Это достигается правильным выбором способа и инструмента.

Калач

Использование оборудования

Для изгиба труб используют специальные механизмы. Их называют трубогибами и различают по принципу действия. Применять инструмент можно и на производстве, и в домашних условиях. Обработке подвергаются профильные и круглые трубы. Существуют такие трубогибы:

  1. Пружинный. Сгибаемый элемент перед началом процесса закладывается в пружину. После применить для заготовки холодный или термический метод обработки, в конце которого пружину удалить.

Пружинный трубогиб

  1. Рычажный или механизм Вольнова. Заготовку размещают в специальную форму, которая соответствует определенному диаметру. Технология не требует нагревания трубы. Изгиб происходит под действием рычажной силой.
  2. Арбалетный. Заготовка укрепляется в конструкции, оснащенной гнущим сегментом. Устройство осуществляет продавливание трубы.

Использование инструмента позволяет как согнуть, так и выпрямить алюминиевую деталь разной конфигурации и диаметра. При этом риск повреждения минимальный, практически равен нулю. В специализированном оборудовании могут применяться такие способы:

  • Проталкивание. Алюминиевая деталь проталкивается между роликами, один из которых ее отклоняет. В результате получается дугообразный изгиб с небольшим радиусом.
  • Прокат. Трубу диаметром от 1 до 10 см прокатывают между гибочными роликами. Их размер должен точно соответствовать диаметру заготовки. Процедура осуществляется трехвалковым инструментом в несколько заходов. Он выполняет сгибы в форме дуги, кольца, спирали. С помощью такого механизма можно изгибать как профильную, так и круглую трубу.
  • Обработка давлением. Процесс происходит с использованием штампов, изгибающих детали с внешней стороны. Другой вариант – гидроформирование. В этом случае для обработки трубы в нее под давлением заливают воду или масло.
  • Обкатывание. Для этого способа применяется обкатной элемент трубогиба, сгибающий деталь под давлением. Процесс не сопровождается нагреванием. В зонах без давления изделие прогибается в противоположную сторону.

Арбалетный механизм

Если под рукой нет специального приспособления, детали из алюминия можно загнуть без трубогиба.

Обработка изделий в домашних условиях без инструмента

Как согнуть трубу своими руками, когда станка и инструмента нет, а покупать нецелесообразно? Обработать деталь дома или в гараже без трубогиба тоже можно, воспользовавшись следующими приемами:

  1. Чтобы уменьшить хрупкость алюминия и силу нагрузки, участок сгиба нагрейте при помощи обычной газовой горелки. Понять, что деталь готова к деформированию поможет обычная бумага. Ее надо расположить над нагреваемой зоной и подождать, пока не задымится – это сигнал к началу изгибания. Такой способ не годится для анодированного алюминия.
  2. Для обработки заготовки воспользуйтесь шаблоном с требуемым радиусом изгиба. Его легко выточить из дерева, пропитанного креозотом. Исходный элемент разместите на шаблоне и тщательно закрепите. Возьмите резиновый молоток и несильными ударами придайте необходимую форму сгиба.

Деревянный шаблон

  1. Трубку из алюминия с небольшим диаметром (15 – 20 мм) можно обработать без инструмента, надев на внешнюю поверхность стальную пружину. Во внутрь заготовки насыпьте песок и вставьте металлический прут. Взявшись за концы стержня, произведите обжим по шаблону.
  2. Заполните трубку песком, концы заготовки закрепите на двух опорных плоскостях. Резиновым молотком сформируйте изгиб в зоне, находящейся на весу. Способ хорошо подходит для заготовок с прямоугольным сечением.

Таким образом, при необходимости сделать ремонт дома или самостоятельно изготовить элемент декора из алюминиевых труб, каждый сможет изогнуть детали своими рукам.

Рекомендации по выполнению и типичные ошибки

Перед началом процесса деталь следует очистить от грязи и пыли. Не используйте абразивную щетку. Чистить следует аккуратно, чтобы не содрать окисную пленку.

Важно! После сгибания длина трубки может измениться. Поэтому нужный отрезок формируйте после обработки.

При использовании газовой горелки для увеличения пластичности, производить изгиб детали следует сразу по достижении необходимой степени нагревания, не дав ей остыть. Не обрабатывайте трубы, искривленные по всей длине. Этот дефект говорит о низком качестве продукции. Кроме того, на изделиях не должно быть посторонних включений, заусениц, сколов, царапин, трещин.

Способы гибки алюминиевых труб

Как согнуть алюминиевую трубу — этот вопрос не может показаться странным для людей, которые уже имели дело с гибкой алюминия (и, в частности, сплавов на его основе). Данный металл, несмотря на высокую пластичность, капризен при деформировании, особенно в пустотелых сечениях. Между тем, алюминиевые трубы часто встречаются как элементы трубопроводных соединений.

Популярные марки алюминия для гибки

Сложности гибки как чистого алюминия, так и сплавов на его основе, связаны со следующими обстоятельствами:

  1. В процессе получения металл, в большинстве случаев, проходит искусственное или естественное старение. Вообще-то, оно применяется с целью стабилизации структуры исходного металла, но для алюминия и его сплавов необходимость такой термической обработки состоит еще и в создании на поверхности прочной пленки основного оксида Al2O3. Такая пленка придает продукции необходимую коррозионную стойкость, но, с другой стороны, повышает прочность, и, что существеннее, снижает пластичность.
  2. Алюминиевый трубный прокат производится по нескольким технологиям — прокаткой, горячей экструзией и выдавливанием. Последние два способа получают все большее распространение, однако, именно после них прокат существенно упрочняется, а его чувствительность к напряжениям изгиба возрастает.
  3. При любых способах гибки профилей, в силу физических особенностей процесса, постоянно изменяется месторасположение так называемой «нейтральной линии» — виртуальной кривой, которая разделяет между собой зоны с напряжениями сжатия (которые примыкают к внутренней поверхности изгибаемой заготовки), от зон с напряжениями растяжения, располагающимися на внешней поверхности гиба. Поэтому трубы из алюминия и его сплавов чаще трескаются не по внутреннему, а по внешнему радиусам.
  4. Широкое практическое применение получили трубчатые профили не только из чистого алюминия (например, марок АД0, АД31, АД33 и т.п.), но также и из дюралюминов типа Д1 или Д16, а также из сплавов алюминия с марганцем. Все эти составляющие снижают пластичность исходных заготовок. Поскольку в быту химический состав начального проката часто игнорируется, то неудачи при гибке, в частности, по сложному пространственному контуру, вполне возможны.

В связи с этим, перед гибкой алюминиевых труб следует точно определить марку сплава и условия его предварительной термообработки. Если сертификат на продукцию отсутствует, то подобную проверку можно выполнить несколькими способами:

  • Изучить маркировку, которая обычно приводится на торцевых участках трубы, а затем, по доступным справочникам (хотя бы того же «Справочника конструктора- машиностроителя» Анурьева, т.1), уточнить необходимые показатели пластичности;
  • Легким простукиванием изделия молоточком: с повышением твердости материала звук становится более звонким;
  • Более мягкий сплав налипает на напильник (характерно, в частности, для АД0 и АМг6), а более твердый — отслаивается от собственной основы;
  • Все дюралюмины (а особенно Д16) изначально обладают низкой коррозионной стойкостью, поэтому часто реализуются с поверхностным покрытием по методу анодирования. Такие заготовки допустимо гнуть лишь на небольшие углы;
  • Дюралюминиевые трубы не пачкают руки при контакте.

Особенности гибки алюминиевых профилей

Перед получением гнутого профиля требуется подготовить исходные данные, касающиеся:

  1. Максимально допускаемого значения для внутреннего радиуса гибки трубчатой заготовки rmin.
  2. Приемлемого изменения формы поперечного сечения трубы после деформирования (особенно это критично для элементов трубопроводов).
  3. Длины свободного участка трубы после гибки.
  4. Ожидаемой пластичности исходного материала.

Суммируя, стоит отметить, что залогом успешной гибки будет формирование в изгибаемой заготовке напряженного состояния всестороннего неравномерного сжатия. При этом усилие противодавления должно составлять не более 50…70% от основного усилия. Иначе деформировать даже алюминиевую трубу окажется нелегко. Для создания такого противодавления можно применять следующие технологические приемы:

  1. Загибать исходную заготовку только на дорновом трубогибочном станке, причем использовать не жесткий, а эластичный дорн, например, резину средней твердости. В частности, такой материал на основе каучука под торговой маркой Dacheng производит китайская компания HengShui. Есть и отечественные резины (например, 7889).
  2. Согнуть алюминиевую трубу диаметром до 20…30 мм можно за один переход, причем без нагрева заготовки. При необходимости, производить гибку по более сложному пространственному контуру, либо использовать трубу большего диаметра, заготовки предварительно подогревают до 80…100 0 С. Резиновые дорны такое превышение температуры переносят спокойно, но в экстремальных ситуациях выход заключается в применении составного дорна. Он представляет собой стальной сердечник, на который напрессовывается резиновая втулка.
  3. В бытовых условиях для качественного гиба трубы из алюминия используют следующее: внутреннюю поверхность заготовки заполняют мелкозернистым сухим песком, а торцы тщательно заглушают. Способ применим только для бесшовных труб.
  4. Локальное уменьшение протяженности зоны с растягивающими напряжениями. Для этого применяют либо опорный ролик с увеличенным на 1…2 мм радиусом, либо между полуфабрикатом и роликом помещают полоску мягкой стали, которая примет на себя часть растягивающих нагрузок процесса.

Технически неграмотно использование трубогибов для алюминиевых труб, которые работают на ином принципе деформирования. Исключение составляет гибка по весьма большим радиусам, когда rmin > (8…10)D (где D — внешний диаметр заготовки). Впрочем, и в таком случае вероятность деформации торцов изделия является высокой.

Для расчета размерных параметров можно использовать следующие практические рекомендации:

  • При гибке мягких сплавов с толщиной стенки трубы до 1…1,5 мм значение rmin при угле гиба до 90 0 не может быть меньше толщины стенки заготовки;
  • Для гнутого трубчатого профиля из твердого/закаленного алюминия значение rmin при тех же условиях увеличивают не менее, чем в 4 раза;
  • Поверхность сгибаемого полуфабриката должна быть чистой от грязи и пыли, при этом сдирать окисную пленку (имеет белесый цвет) с заготовки не рекомендуется;
  • Пружинение алюминия не учитывают: абсолютные его значения малы, а догибку готового изделия, при необходимости, можно выполнить и вручную.

Особенности ручной гибки алюминиевых труб

Как согнуть алюминиевую трубу самостоятельно, когда приобретение дорогостоящего специализированного станка нецелесообразно? Гибка трубы в домашних условиях может быть выполнена и без трубогиба, если воспользоваться следующими рекомендациями:

  1. Для повышения пластичности металла и снижения нагрузок при гибке заготовку в зоне гиба подогревают, используя обычную газовую горелку. Исключение составляет анодированный алюминий. Критерием готовности заготовки к деформированию служит температура ее поверхности: бумага, расположенная на ней, задымит или воспламенится. Следует помнить, что при превышении температуры более 120…140 0 С в многокомпонентных сплавах (например, АМг) могут начаться структурные превращения. После нагрева немедленно приступают к гибке.
  2. Для деформации подойдет шаблон из трубы того же радиуса гиба. Можно изготовить его и из древесины, предварительно пропитанной креозотом. На него накладывается и тщательно фиксируется исходная трубчатая заготовка. После этого целенаправленными ударами резиновой киянки трубе придают необходимый угол. При необходимости процесс повторяют.
  3. При гибке труб диаметром до 15…20 мм на наружный диаметр заготовки надевают стальную пружину, а затем, используя вставленный в торец заготовки стальной прут, производят обжим материала по шаблону или фиксатору.
  4. Вместо песка, в качестве заполняющей среды, можно использовать и воду, однако такой способ более сложен с точки зрения практической реализации, особенно при гибке трубы в домашних условиях.

Как производится гибка металлических труб: технологические тонкости выполнения работ

Трубы, согнутые под углом, нашли применение в нефтяной и химической отраслях, машино- и аппаратостроении. Без них не обходится ни один архитектурный или строительный проект.

Для поворотов можно использовать всевозможные фитинги, но тогда возможно возникновение течи, а иногда это просто недопустимо из эстетических соображений. Более привлекательный внешний вид и высокую надежность обеспечивает гибка труб — процесс, не нарушающий их целостность.

Мы расскажем, как лучше согнуть металлическую трубу как по холодной, так и по горячей технологии. В представленной нами статье описана специфика сгибания труб, выполненных из различных материалов. Приведены особенности работы с профильными и обычными круглыми трубами.

Особенности процесса гибки

Каждый металл обладает своими особенностями, без их учета невозможно придать металлическому прокату сложную форму. На изгибаемую трубу воздействуют радиальные и тангенциальные силы.

Первые деформируют сечение, а последние способствуют появлению складок. Основное требование к окончательному результату — сечение трубы должно остаться без изменений, а на стенках не должно быть гофр. Гибка позволяет свести к минимуму число сварных швов при прокладке трубопроводов со всяческими отводами.

Способы сгибания труб

Исходя из требуемого угла загиба, материала и диаметра трубы, гибку можно осуществить вручную или с применением специального оборудования. Различают также горячую и холодную гибку, с наполнением полости трубы и без ее наполнения.

После прекращения воздействия нагрузки возникает такое явление, как пружинение, прямо пропорциональное модулю упругости материала. Величина возможной деформации также зависит от примененного метода гибки и геометрии объекта.

Специфика горячей технологии

Выбирают этот метод, когда нужно согнуть трубу диаметром от 10 см. Деформируют трубы горячим способом как вручную, так и с применением механизмов. Существует такое понятие, как минимальный радиус изгиба.

Протяженность зоны трубы, которую необходимо нагреть, определяют исходя из диаметра трубы и угла изгиба. При этом закругление не может быть меньшим, чем диаметр трубы, умноженный на 3.

Находят длину нагреваемого участка по формуле:

L = α х d / 15

В формуле: L — искомая длина в мм, α — угол изгиба в градусах, d — диаметр трубы снаружи в мм, 15 — коэффициент. Допустим, трубу диаметром 200 мм нужно изогнуть под углом 60⁰, тогда L = 60 х 200/15 = 800 мм, т.е. 4 диаметра.

Чтобы согнуть трубу, ее нужно нагреть до 900⁰. Оптимальная температура для начала гибки 760⁰, а на конец — 720⁰С. При пережоге ухудшаются прочностные характеристики материала.

В процесс горячего изгиба входит несколько операций:

  • изготовление шаблона;
  • набивка песком;
  • разметка участка;
  • нагрев;
  • изгибание.

Чтобы не деформировалось сечение трубы и на внутренней ее части в месте изгиба не образовывались сладки, внутреннее пространство набивают кварцевым песком.

Предварительно песок сушат и прокаливают, с целью удалить органические примеси при температуре от 150 до 500⁰, а после пропускают через мелкое решето с размером ячеек 3,3 х 3,3 мм. Перед тем как начать набивку трубы, нужно заглушить один ее конец.

В качестве заглушек применяют деревянные или металлические пробки, имеющие отверстие для выхода газов. Мелкий и влажный песок использовать нельзя, т.к. первый при термическом воздействии спекается и крепко пристает к стенкам труб.

Второй, в результате образования пара, способствует возникновению высокого внутреннего давления, что может стать причиной вылета пробки. Недопустимо наличие в набивке камешков, они могут продавить стенку трубы.

Процесс набивки трубы очень трудоемкий, поэтому ее транспортируют к вышке и придают ей слегка наклонное или вертикальное положение. Так как качество изгиба находится в прямой зависимости от уплотнения набивки, трубу на протяжении процесса непрерывно обстукивают. Глухой звук свидетельствует о хорошем наполнении заготовки.

Перед тем как приступить непосредственно к главной операции, на набитой песком трубе прорисовывают участки будущих изгибов, приложив шаблон. Нагревают трубы в печах или горнах. Сгибают как вручную, так и механизированным способом.

В последнем случае используют специальные плиты, оснащенные упорными стойками, с помощью которых фиксируется нагретый участок трубы и прижимами, служащими для удержания конца трубы на плите. На противоположный торец трубы надевают трос, натяжение которого с помощью лебедки или шпиля и заставляет трубу изгибаться.

Чтобы стенки трубы не деформировались, в пространство стойка-труба помещают прокладки — прямые или изогнутые. Свободный конец с надетым на него тросом подстраховывается при помощи подставки. Во время процесса осуществляют контроль геометрии трубы, периодически прикладывая к ней шаблон.

Изогнув трубу под нужным углом, из нее удаляют пробки путем выжигания или просто выбивают их. Песок высыпают, трубу очищают и промываю. Выполняют окончательную проверку изгиба при помощи шаблона.

Гибка холодным методом

Для изменения конфигурации труб небольших диаметров используют различные ручные приспособления, для больших — механизированные трубогибы. В домашних условиях чаще всего требуется гибка водогазопроводных стальных труб, применяемых в устройстве систем водоснабжения и отопления.

Гибка трубы под 90⁰ называется отводом, 180⁰ — калач, с образованием уступа — утка, в виде петли — скоба.

Для ручной гибки существуют и другие приспособления. В домашних условиях для изготовления змеевика для нагрева воды, трубку из нержавейки диаметром около 20 мм просто наматывают на отрезок трубы большого диаметра. Предварительно на большую трубу наваривают скобу, укладывают ее на опоры и зажимают.

Трубку плотно набивают песком и закрывают пробками, затем вставляют в скобу и начинают навивку. Трубу, используемую в качестве шаблона, нужно прокручивать, поэтому потребуются усилия как минимум двух человек. Закончив навивку, змеевик ровняют.

Гибку трубы из нержавеющей стали или другого материала в домашних условиях можно выполнить и на самом простом приспособлении. Его целесообразно применять при небольших объемах работ.

Несложный механический станок для сгибания трубы можно соорудить собственными руками, особенно, если вы владеете навыками сварщика и знакомы со сварочным аппаратом:

Ссылка на основную публикацию